一種鏡面鋁板拉伸加工生產線的制作方法

本實用新型屬于鏡面鋁板加工生產技術領域；具體的說是涉及一種鏡面鋁板拉伸加工生產線。

背景技術：

鏡面鋁板是指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現鏡面效果的鋁板，一般在國外的鏡面鋁板都采用軋延的方法，方便制造卷料、板料，鏡面鋁板的應用十分廣泛，其被廣泛應用于照明燈具反射板及燈具裝飾、太陽能集熱反光材料、室內建筑裝飾、外墻裝飾、家用電器面板、電子產品外殼、家具廚房、汽車內外裝飾、標牌、標識、箱包、首飾盒等領域，在國內鏡面鋁板的生產過程中，通常在最后加工成品前要經過一個緊拉伸的生產過程，其主要目的是將留有加工余量的鏡面鋁板拉伸成尺寸大小適宜的成品,在拉伸的過程前后都需要有效的消除鏡面鋁板內的殘余應力，而且在國內鏡面鋁箔板的加工生產過程中，由于根據客戶需求將鏡面鋁板進行剪切加工后，需要將剪切后的鏡面鋁板進行有序合理的擺放，在以往的加工生產中通常是通過人工的方式進行擺放，這樣一來不但擺放效率低，而且工人勞動強度大，不適合大批量鏡面鋁板拉伸剪切的需求。

技術實現要素：

主要是為了提供一種鏡面鋁板拉伸加工生產線，在鏡面鋁板加工生產的過程中有效的消除殘留在內部的殘余應力，同時在鏡面鋁板切割加工成型后，提供一種可靠的自動調平擺放裝置，有效的降低人工擺放調平的勞動強度，提高鏡面鋁板的生產和加工精度，提高企業的生產效率，提高企業的經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

提供了一種鏡面鋁板拉伸加工生產線，包括左右對稱設置的固定基座，在固定基座之間設置有轉動滾筒，在固定基座的前方設置有第一卸荷坑體，在第一卸荷坑體的前方設置有拉伸工作臺，在拉伸工作臺的前方還設置有第二卸荷坑體，在第二卸荷坑體的前方設置有切割工作臺, 在切割工作臺上設置有剪切刀具,在切割工作臺的前方還設置有輸送平臺，在輸送平臺的前端和后端還設置有固定架，在固定架上至少設置有一列轉動輥，在轉動輥之間均勻鋪設有傳動帶，在輸送平臺的前方還設置有調整平臺。

所述的拉伸工作臺主要由底座、頂座、上拉伸輥和下拉伸輥組成，其中上拉伸輥和下拉伸輥之間相互平行交錯設置，在上拉伸輥和下拉伸輥的端面連接處設置有傳動鏈條，在頂座上還設置有與上拉伸輥緊頂的調節絲杠，在頂座端面設置有絲杠把手。

在拉伸工作臺的進料端還設置有推展輥。

在調整平臺上設置有調整架，在調整架內橫向穿接設置有微調絲杠，在調整架的底部設置有呈等腰梯形的撥正板。

在固定基座的前端面設置有緩沖臺，在緩沖臺上均勻布設有滑動輥。

在調整平臺上還設置有電動調整旋鈕。

在調整平臺的前端部還設置有位移傳感器。

本實用新型的有益效果是：

有效的消除了在鏡面鋁板加工生產的過程中殘留在內部的殘余應力，同時在鏡面鋁板切割加工成型后，提供了一種可靠的自動調平擺放裝置，有效的降低了人工擺放調平的勞動強度，提高了鏡面鋁板的生產和加工精度，提高了企業的生產效率，提高了企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的拉伸工作臺的結構示意圖；

圖3為本實用新型的拉伸工作臺的剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型的調整平臺的正視結構示意圖。

圖中；1為固定基座；2為轉動滾筒；3為第一卸荷坑體；4為拉伸工作臺；5為第二卸荷坑體；6為切割工作臺；7為剪切刀具；8為輸送平臺；9為固定架；10為轉動輥；11為傳動帶；12為調整平臺；13為底座；14為頂座；15為上拉伸輥；16為下拉伸輥；17為傳動鏈條；18為調節絲杠；19為絲杠把手；20為推展輥；21為調整架；22為微調絲杠；23為撥正板；24為緩沖臺；25為滑動輥；26為電動調整旋鈕；27為位移傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。

如圖1～4所示，提供了一種鏡面鋁板拉伸加工生產線，包括左右對稱設置的固定基座1，在固定基座之間設置有轉動滾筒2，在固定基座的前方設置有第一卸荷坑體3，在第一卸荷坑體的前方設置有拉伸工作臺4，在拉伸工作臺的前方還設置有第二卸荷坑體5，在第二卸荷坑體的前方設置有切割工作臺6, 在切割工作臺上設置有剪切刀具7,在切割工作臺的前方還設置有輸送平臺8，在輸送平臺的前端和后端還設置有固定架9，在固定架上至少設置有一列轉動輥10，在轉動輥之間均勻鋪設有傳動帶11，在輸送平臺的前方還設置有調整平臺12。

所述的拉伸工作臺主要由底座13、頂座14、上拉伸輥15和下拉伸輥16組成，其中上拉伸輥和下拉伸輥之間相互平行交錯設置，在上拉伸輥和下拉伸輥的端面連接處設置有傳動鏈條17，在頂座上還設置有與上拉伸輥緊頂的調節絲杠18，在頂座端面設置有絲杠把手19。

在拉伸工作臺的進料端還設置有推展輥20。

在調整平臺上設置有調整架21，在調整架內橫向穿接設置有微調絲杠22，在調整架的底部設置有呈等腰梯形的撥正板23。

在固定基座的前端面設置有緩沖臺24，在緩沖臺上均勻布設有滑動輥25。

在調整平臺上還設置有電動調整旋鈕26。

在調整平臺的前端部還設置有位移傳感器27。

在生產線工作過程中，經過粗加工的鏡面鋁板成卷放置在轉動滾筒上，通過轉動滾筒的均勻轉動將成卷的鋁板均勻放出，在經過緩沖臺的均勻滑動輥后自由垂落到第一卸荷坑體，在第一卸荷坑體內成拋物線狀進入拉伸工作臺，通過推展輥均勻平穩推進入上拉伸輥和下拉伸輥之間的拉伸空間，上下拉伸輥之間靠鏈條傳動運行，通過調整在拉伸工作臺頂座上的絲杠把手，通過調整調節絲杠來控制上拉伸輥的豎直位移，確保鏡面鋁板合理的拉伸工作伸長量，經過拉伸余量后的鏡面鋁板在第二卸荷坑體內同樣呈拋物線形運動到切割工作臺面，在切割工作臺面上進行有效個切割加工，在該生產線中經過第一卸荷坑體和第二卸荷坑體的有效自由垂度卸荷作用，有效的消除了鏡面鋁板在擠壓變形過程前后內部殘余應力，在鏡面鋁板經過切割加工后，通過傳動帶將切割后的鏡面鋁板輸送到調整平臺上，在調整平臺上通過撥正板和絲杠的配合將其自動調配平整，整齊堆放，調節絲杠還可以通過電動調整旋鈕通過電動自動人工調節其延調整平臺的有序擺放，在調整平臺上設置的位移傳感器可以自動監測切割鋁板的輸送位移，控制其在堆放過程中的水平位移，該裝置有效的消除了在鏡面鋁板加工生產的過程中殘留在內部的殘余應力，同時在鏡面鋁板切割加工成型后，提供了一種可靠的自動調平擺放裝置，有效的降低了人工擺放調平的勞動強度，提高了鏡面鋁板的生產和加工精度，提高了企業的生產效率，提高了企業的經濟效益。