一種圍字機用原點定位托輥的制作方法

本實用新型涉及圍字機技術領域，具體的說涉及一種圍字機用原點定位托輥。

背景技術：

在制造發光廣告字時，彎折料帶前需要在彎折處加工一道折彎槽，折彎槽的深度需要精確控制，折彎槽過深料帶易折斷，折彎槽過淺料帶折角不美觀。在數控圍字機中，通常手段是先使用開槽刀具與料帶固定背板或其他類似結構(如專利201520842715.8中的托輥)接觸，兩者通電產生電信號，以此確認開槽刀具的原點位置信息，并在此原點的基礎上移動開槽刀具來獲得合適的開槽深度。由于數控圍字機結構一般為金屬制，為了保證開槽刀具與料帶固定背板不接觸時的絕緣，通常開槽刀具與刀架之間絕緣連接，絕緣材料一般為軟性材質，而開槽刀具為活動部件，并且工作時承受較大作用力，長時間工作后絕緣材料會磨損，變形，導致開槽刀具位置變化，影響加工精度和使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種結構簡單，定位準確，使用壽命長，不影響加工精度的圍字機用原點定位托輥。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種圍字機用原點定位托輥，包括本體，所述本體上設有導電體，所述導電體與本體之間絕緣設置。

作為一種改進，所述導電體為套筒，所述本體與套筒套接。

作為一種改進，所述套筒外徑與本體外徑相同。

作為一種改進，所述套筒設置于本體端部。

作為一種改進，所述本體與套筒之間設有絕緣層。

作為一種改進，所述絕緣層包括絕緣套和/或絕緣墊圈。

作為一種改進，所述絕緣層為尼龍層。

由于采用了上述技術方案，本實用新型將與開槽刀具接觸的導電體設置在 托輥上，開槽刀具能夠與刀架剛性連接，結構簡單，方便加工，定位準確，使用壽命長，加工精度高。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1中一種圍字機用原點定位托輥的結構示意圖；

附圖2為本實用新型一種圍字機用原點定位托輥的使用狀態示意圖；

附圖3為本實用新型實施例2中一種圍字機用原點定位托輥的結構示意圖；

附圖4為本實用新型實施例3中一種圍字機用原點定位托輥的結構示意圖。

圖中：1-本體；2-套管；3-絕緣層；4-絕緣套；5-絕緣墊圈；6-料帶；7-開槽刀。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種圍字機用原點定位托輥，包括本體1，所述本體1上設有導電體，所述導電體與本體1之間絕緣設置。所述導電體為套筒2，所述本體1與套筒2套接。所述本體1和套筒2為金屬材質，可以為結構鋼或不銹鋼。

所述套筒2設置于本體1端部。當然，也可以設置于其他位置。

所述本體1端部直徑小于其他部分，套筒2套接在本體1端部，所述套筒2外徑與本體1外徑相同。

所述本體1與套筒2之間設有絕緣層3。所述絕緣層3包括絕緣套4和絕緣墊圈5。所述絕緣套4和絕緣墊圈5為尼龍層。所述絕緣套4和絕緣墊圈5一體設計。

本實用新型在制造時，可以將絕緣層3、套筒2依次套在本體1上，然后對外周一起進行磨削或其他加工，保證套筒2外徑與本體1外徑相同。

如圖2所示，本實用新型設置于料帶6側部，所述本體1與料帶6接觸，開槽刀7設置于料帶6另一側，在加工開始前，控制開槽刀7先與導電體接觸，兩者通電產生電信號，以此確認開槽刀7的原點位置信息，并在此原點的基礎上移動開槽刀7來獲得合適的開槽深度。

實施例2：

如圖3所示，一種圍字機用原點定位托輥，包括本體1，所述本體1上設有導電體，所述導電體與本體1之間絕緣設置。所述導電體為套筒2，所述本體1與套筒2套接。

所述套筒2設置于本體1端部。當然，也可以設置于其他位置。

所述本體1與套筒2之間設有絕緣層3。所述絕緣層3包括絕緣套4。所述絕緣套4為尼龍層。

所述本體1外套接有絕緣套4，絕緣套4外套接套筒2，所述套筒2的外徑大于本體1外徑。

本實施例其他特征如實施例1。

實施例3：

如圖4所示，一種圍字機用原點定位托輥，包括本體1，所述本體1上設有導電體，所述導電體為圓柱形，所述本體1為圓柱形，所述本體1與導電體外徑相同。所述導電體與本體1通過塑料螺栓連接，所述導電體與本體1之間設有絕緣層3。

本實施例其他特征如實施例1。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。