一種電池注液口焊接夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具領域，特別是涉及一種當對電池的注液口進行焊接時將電池定位夾緊用的電池注液口焊接夾具。

背景技術：

鋰電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，因其具有高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應、無公害、體積小、內阻小、自放電少、循環次數多等特點。而廣泛應用于新能源交通工具、移動電話、筆記本電腦、平板電腦等眾多民用及軍事領域。

鋰電池在制造過程中，需要將鋁釘焊接在鋰電池的注液孔而將電池殼體密封。在焊接之前需要先通過夾具將電池定位夾緊，使焊接更加精確。現有的鋰電池的鋁釘焊接都是通過工人使用簡單的夾具來進行定位的，該定位方式不僅定位不準確、而且導致良品率較低。此外，由于需要工人手工進行操作，因此使得勞動強度較大，工作效率較低。

技術實現要素：

綜上所述，本實用新型的主要目的是為了解決當對電池注液口進行焊接時，通過工人手工進行定位夾緊操作，導致操作復雜，定位不準確，焊接質量及工作效率較低等技術問題，而提供一種電池注液口焊接夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供的一種電池注液口焊接用夾具，所述夾具包括：夾具底板，豎向設于夾具底板長度方向中間的夾具中間板，水平穿設在夾具中間板四個角處的寬度導桿，同軸連接在所述寬度導桿上的直線軸承及與該直線軸承固接的寬度壓板，分別活動連接在所述寬度導桿兩端的立板，固定連接在所述夾具中間板下部兩側并用于放置電池用的電池承載機構，分別活動設于所述立板外側并用于將電池寬度方向夾緊的第一寬度夾緊機構及第二寬度夾緊機構，活動連接在所述立板上部并用于將電池長度方向夾緊的長度夾緊機構，以及固設于所述夾具內上部并用于將電池限位用的限位組件。

所述電池承載機構包括：浮動墊板、壓縮彈簧、高度浮動座、軸承、浮動導桿及導桿蓋圈，所述高度浮動座固定連接在夾具中間板下部兩側，所述高度浮動座通過軸承分別縱向穿設有浮動導桿，所述浮動導桿的上端部活動連接有浮動墊板，所述浮動導桿的下端部固接有導桿蓋圈，所述高度浮動座及浮動墊板之間的浮動導桿上同軸套設有壓縮彈簧。

所述第一寬度夾緊機構包括：寬度夾緊座、滑動座、第一曲柄座、第一曲柄桿、第一旋轉銷、第二旋轉銷、滾針軸承、第一軸承壓塊、直線滑軌、滑塊、滑塊板、第一彈簧蓋板、壓縮彈簧、寬度浮塊、寬度壓板及第一限位銷，所述直線滑軌固定連接在立板的兩側并與設于直線滑軌上的滑塊滑動配合，所述滑塊外側連接有滑塊板，滑塊板的另一端與長度夾緊機構滑動連接，所述滑動座與寬度夾緊座相互垂直連接，所述寬度夾緊座固定在第一彈簧蓋板上，所述第一彈簧蓋板與寬度壓板固接，所述寬度浮塊則與寬度壓板配合卡接，所述第一曲柄座固定連接在立板上且位于滑動座一側，所述第一曲柄座與滑動座之間設有可上下扳動的第一曲柄桿，所述曲柄桿的一端配合插接有第一旋轉銷，第一旋轉銷的另一端則與設于滑動座上的弧形槽配合滑動，所述曲柄桿的另一端與第二旋轉銷固接，第二旋轉銷的另一端則與設于第一曲柄座上的第一軸承壓塊活動連接，所述第一限位銷設于第一曲柄座上；所述第二寬度夾緊機構的結構與第一寬度夾緊機構的結構相同。

所述第一彈簧蓋板與寬度浮塊之間安裝有用于在壓緊電池的同時不會使電池形變的壓縮彈簧。

所述長度夾緊機構包括：長度夾板、第二曲柄座、第二滑動座、第三旋轉銷、第四旋轉銷、第二曲柄桿、第二限位銷、第二軸承壓塊及第二彈簧蓋板，所述長度夾板豎向設置在立板頂部形成的L形臺階上，所述長度夾板兩端分別與滑塊板固接，所述第二滑動座固定連接在長度夾板上，第二曲柄座的一端與夾具中間板固接，第二曲柄座的另一端向上延伸并通過第三旋轉銷與第二曲柄桿固接，第三旋轉銷的另一端穿過第二曲柄座與第二軸承壓塊活動連接，所述第二曲柄桿上且與第三旋轉銷相反一側連接有第四旋轉銷，該第四旋轉銷的另一端則與設于滑動座上的弧形槽配合滑動。

所述限位組件包括：規格調節板、規格墊板、長度浮塊、換型墊塊及墊板鎖緊塊，所述規格調節板配合卡接在立板之間且位于夾具中間板頂部，所述規格墊板固定連接在規格調節板內側，所述長度浮塊固定連接在長度夾板內側且與規格墊板相對設置，所述換型墊塊則通過墊板鎖緊塊連接在夾具中間板上部兩側。

所述立板左右兩端分別設有保護夾具用的封板。

所述夾具頂部且位于電池承載機構兩側分別設有上蓋封板。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型所產生的有益效果在于：本實用新型的焊接夾具由電池承載機構、寬度夾緊機構、長度夾緊機構以及限位組件組成，待焊接電池放置在電池承載機構中，由于在電池承載機構上設有壓縮彈簧，因此可有效防止因放置力量過大而使電池受到損傷。通過寬度夾緊機構、長度夾緊機構以及限位組件相互配合可將電池由長度方向及寬度方向夾緊定位，防止電池在焊接在過程中發生晃動，提高了夾具的夾持精度及焊接質量。本實用新型還具有易于使用，成本低廉等特點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結構立體示意圖；

圖2是本實用新型的后視圖；

圖3是本實用新型的框架結構示意圖；

圖4是本實用新型的電池承載機構的結構示意圖；

圖5是本實用新型的第一寬度夾緊機構的結構示意圖；

圖6是本實用新型的長度夾緊機構的結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

如圖1～圖6所示，本實用新型的一種電池注液口焊接用夾具包括夾具底板1，夾具中間板2，寬度導桿3，直線軸承4，寬度壓板5，立板6，電池承載機構7，第一寬度夾緊機構8，第二寬度夾緊機構9，長度夾緊機構10及限位組件11。

如圖1～圖3所示，所述夾具底板1水平設置在夾具底部，所述夾具中間板2豎向設于夾具底板長度方向上，所述寬度導桿3水平穿設在夾具中間板2四個角處。所述直線軸承4同軸連接在寬度導桿3上，所述寬度壓板5與直線軸承4固定連接。在本實施例中，所述立板6為兩塊，兩塊立板分別活動連接在所述寬度導桿3兩端。進一步地，所述立板6左右兩端分別設有保護夾具用的封板61。進一步地，所述夾具頂部且位于電池承載機構7兩側分別設有上蓋封板77。

如圖4所示，所述電池承載機構7固定連接在所述夾具中間板2下部兩側，其用于裝載電池，具體地，所述電池承載機構7包括：浮動墊板71、壓縮彈簧72、高度浮動座73、軸承(圖中未示出)、浮動導桿75及導桿蓋圈76，所述高度浮動座73固定連接在夾具中間板2下部兩側，所述高度浮動座73通過軸承分別縱向穿設有浮動導桿75，所述浮動導桿75的上端部活動連接有浮動墊板71，所述浮動導桿75的下端部固接有導桿蓋圈76，所述高度浮動座73及浮動墊板71之間的浮動導桿上同軸套設有壓縮彈簧72。

如圖5所示，所述第一寬度夾緊機構8活動設于所述立板6外側，其用于將電池寬度方向夾緊，具體地，所述第一寬度夾緊機構8包括：寬度夾緊座81、滑動座82、第一曲柄座83、第一曲柄桿84、第一旋轉銷85、第二旋轉銷86、第一軸承壓塊88、直線滑軌1010、滑塊1011、滑塊板1012、第一彈簧蓋板89、壓縮彈簧810、寬度浮塊811、寬度壓板812及第一限位銷813，所述直線滑軌1010固定連接在立板6的兩側并與設于直線滑軌上的滑塊1011滑動配合，所述滑塊1011外側連接有滑塊板1012，滑塊板1012的另一端與長度夾緊機構10滑動連接，所述滑動座82與寬度夾緊座81相互垂直連接，所述寬度夾緊座81固定在第一彈簧蓋板89上，所述第一彈簧蓋板89與寬度壓板812固接，所述寬度浮塊811則與寬度壓板812配合卡接，所述第一曲柄座83固定連接在立板6上且位于滑動座82一側，所述第一曲柄座83與滑動座82之間設有可上下扳動的第一曲柄桿84，所述曲柄桿的一端配合插接有第一旋轉銷85，第一旋轉銷的另一端則與設于滑動座上的弧形槽配合滑動，所述曲柄桿的另一端與第二旋轉銷86固接，第二旋轉銷86的另一端則與設于第一曲柄座83上的第一軸承壓塊88活動連接，所述第一限位銷813設于第一曲柄座83上；所述第二寬度夾緊機構9的結構與第一寬度夾緊機構8的結構相同。

所述第一彈簧蓋板89與寬度浮塊811之間安裝有用于在壓緊電池的同時不會使電池形變的壓縮彈簧817。

如圖6所示，所述長度夾緊機構10活動連接在所述立板6上部，其用于將電池長度方向夾緊。具體地，所述長度夾緊機構10包括：長度夾板101、第二曲柄座102、第二滑動座103、第三旋轉銷104、第四旋轉銷105、第二曲柄桿106、第二限位銷107、第二軸承壓塊108及第二彈簧蓋板109，所述長度夾板101豎向設置在立板6頂部形成的L形臺階上，所述長度夾板101兩端分別與滑塊板1012固接，所述第二滑動座103固定連接在長度夾板101上，第二曲柄座102的一端與夾具中間板2固接，第二曲柄座102的另一端向上延伸并通過第三旋轉銷104與第二曲柄桿106固接，第三旋轉銷104的另一端穿過第二曲柄座102與第二軸承壓塊108活動連接，所述第二曲柄桿106上且與第三旋轉銷104相反一側連接有第四旋轉銷105，該第四旋轉銷105的另一端則與設于滑動座上的弧形槽配合滑動。

如圖1所示，所述限位組件11固設于所述夾具內上部，其用于將電池限位，具體地，所述限位組件11包括：規格調節板111、規格墊板112、長度浮塊113、換型墊塊114及墊板鎖緊塊115，所述規格調節板111配合卡接在立板6之間且位于夾具中間板2頂部，所述規格墊板112固定連接在規格調節板111內側，所述長度浮塊113固定連接在長度夾板101內側且與規格墊板112相對設置，所述換型墊塊114則通過墊板鎖緊塊115連接在夾具中間板2上部兩側。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。