一種管路旋切裝置的制作方法

本實用新型涉及材料切割設備技術領域，尤其涉及一種管路旋切裝置。

背景技術：

在對管件的加工過程中，經常需要切割管件。現有的切管機切管裝置部分通常使用的是鋸片旋轉然后擠壓在管子上直接切斷。在這個切斷過程中，不僅容易產生碎屑，而且很容易導致毛刺大、管口變形嚴重等問題。在切割加工之后往往還需要管口進行打磨或者倒角處理，這通常需要另外的工具實現。這限制了切管機的應用場合。

技術實現要素：

針對目前現有技術中管件切割時毛刺量大的問題，現提供一種旨在降低毛刺量的管路旋切裝置。

具體技術方案如下：

一種管路旋切裝置，用于對管路進行切割，包括：

機架；

固定裝置，與所述機架固定連接，所述固定裝置的內部設有容置空間，用于固定所述管路；

旋轉組件，可旋轉的設置在所述固定裝置的外部；

切割滾壓組件，與所述旋轉組件連接，用于對所述管路進行切割操作和滾壓操作；所述切割滾壓組件包括：

切刀，連接在所述旋轉組件上，用于對所述管路進行切割操作；

滾輪，連接在所述旋轉組件上，與所述切刀關于所述管路對稱設置，用于對所述管路進行滾壓操作；

第一驅動組件，與所述旋轉組件連接，用于對所述旋轉組件執行旋轉操作，以驅動所述旋轉組件相對于所述固定裝置旋轉。

優選的，所述固定裝置為內芯軸。

優選的，所述旋轉組件包括：

外芯軸，套設在所述內芯軸外部，與所述第一驅動組件連接；

內圈固定套，套設在所述外芯軸外部，所述外芯軸的旋轉帶動所述內圈固定套旋轉。優選的，所述內圈固定套包括：

兩個上固定套模塊，分別設置在所述外芯軸的上部，并關于所述切刀對稱設置，每個所述上固定套模塊的頂部分別設置有第一凸起；

兩個切刀固定塊，分別與所述上固定套模塊一一對應連接，兩個所述切刀固定塊之間連接有所述切刀；

兩個下固定套模塊，分別設置在所述外芯軸下部，并關于所述滾輪對稱設置，每個所述下固定套模塊的底部分別設置有第二凸起；

兩個滾輪固定塊，分別與所述下固定套模塊一一對應連接，兩個所述滾輪固定塊之間連接有所述滾輪。

優選的，每個所述上固定套模塊與對應的所述下固定套模塊之間分別設有至少一個彈簧。

優選的，所述管路旋切裝置還包括外圈固定套，套設在所述內圈固定套外部，所述外圈固定套內側設有與所述第一凸起以及所述第二凸起位置相對應的坡面，所述坡面與所述內圈固定套的軸線之間的角度沿所述外圈固定套的開口方向增大，用于在軸向上相對所述內圈固定套移動時對所述第一凸起以及所述第二凸起施加壓力。

優選的，所述管路旋切裝置還包括第二驅動組件，與所述外圈固定套連接，用于為所述外圈固定套在軸向上的移動提供動力；所述第二驅動組件包括：

第二電機；

聯軸器，與所述第二電機的動力輸出端連接；

連接軸塊，與所述聯軸器連接；

絲桿，通過所述聯軸器以及所述連接軸塊與所述第二電機的動力輸出端連接，所述絲桿與所述外圈固定套軸向平行，用于在所述第二電機控制下在所述外圈固定套的軸向上進行伸縮；

移動條，與所述絲桿連接，所述移動條與所述絲桿平行，用于在所述絲桿帶動下在所述外圈固定套的軸向上進行移動；

旋轉條，一端與所述移動條連接，一端與所述機架上的固定點連接，所述旋轉條與所述移動條垂直并且所述旋轉條位于所述外圈固定套的左側，用于在所述移動條帶動下繞所述固定點進行旋轉以推動所述外圈固定套在軸向上移動。

優選的，所述管路旋切裝置還包括卡銷，設置在所述機架上，位于所述旋轉條右側，用于限制所述移動條繞所述固定點進行旋轉的最大旋轉角度。

優選的，所述第一驅動組件包括：

第一電機；

皮帶輪，與所述第一電機的動力輸出端連接；

皮帶，與所述皮帶輪以及所述外芯軸連接，用于帶動所述外芯軸進行旋轉。

上述技術方案的有益效果：

在本技術方案中， 切斷過程中不易產生碎屑，大大降低毛刺量，提高切割質量，還能避免管口變形等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種優選的實施例中，管路旋切裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一種優選的實施例中，管路旋切裝置的正視圖；

圖3為本實用新型一種優選的實施例中，管路旋切裝置的正側視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

如圖1所示，一種管路旋切裝置，用于對管路進行切割，包括：

機架1；

固定裝置，與上述機架1固定連接，上述固定裝置的內部設有容置空間，用于固定上述管路4；

旋轉組件，設可旋轉的設置在上述固定裝置的外部；

切割滾壓組件，與上述旋轉組件連接，用于對上述管路4進行切割操作和滾壓操作；上述切割滾壓組件包括：

切刀2，連接在上述旋轉組件上，用于對上述管路4進行切割操作；

滾輪3，連接在上述旋轉組件上，與上述切刀2關于上述管路4對稱設置，用于對上述管路4進行滾壓操作；

第一驅動組件，與上述旋轉組件連接，用于對上述旋轉組件執行旋轉操作，一驅動所述旋轉組件相對于上述固定裝置旋轉。

在本實施例中，第一驅動組件驅動旋轉組件相對固定裝置進行旋轉，固定裝置固定管路4不動，旋轉組件上相對管路4對稱設有切刀2和管路4，切刀2對管路4進行切割操作的同時，滾輪3對切割部位進行滾壓操作，最大限度降低毛刺量，提高管路4切割質量。

本實用新型較佳的實施例中，上述固定裝置為內芯軸5。

在本實施例中，內芯軸5與機架1連接，在工作過程中，內芯軸5始終保持不動，在實際生產中，內芯軸5可段換，從而滿足不同管路4的使用需求，擴大本實用新型的適用范圍。

本實用新型較佳的實施例中，上述旋轉組件包括：

外芯軸6，套設在上述內芯軸5外部，與上述第一驅動組件連接；

內圈固定套7，套設在上述外芯軸6外部，外芯軸6的旋轉帶動內圈固定套7旋轉。

在本實施例中，內圈固定套7與外芯軸6相互卡接，外芯軸6相對內芯軸5旋轉，進而帶動內圈固定套7也相對于內芯軸5旋轉，也即實現內圈固定套7相對于內芯軸5固定的管路4旋轉。

本實用新型較佳的實施例中，如圖2所示，上述內圈固定套7包括：

兩個上固定套模塊11，分別設置在上述外芯軸6的上部，并關于上述切刀2對稱設置，每個上述上固定套模塊11的頂部分別設置有第一凸起13；

兩個切刀固定塊15，分別與上述上固定套模塊11一一對應連接，上述切刀固定塊15之間連接有上述切刀2；

兩個下固定套模塊12，分別設置在上述外芯軸6的下部，并關于上述滾輪3對稱設置，每個上述下固定套模塊12的底部的分別設置有第二凸起14；

兩個滾輪固定塊16，分別與上述下固定套模塊12一一對應連接，上述滾輪固定塊16之間連接有上述滾輪3。

在本實施例中，內圈固定套7由兩個上固定套模塊11和兩個下固定套模塊12組成，四個模塊結構相同且為中心對稱。

本實用新型較佳的實施例中，每個上述上固定套模塊11與對應的上述下固定套模塊12之間分別設有至少一個彈簧8。

在本實施例中，上固定套模塊11與下固定套模塊12之間設有兩個彈簧8。

本實用新型較佳的實施例中，上述管路4旋切裝置還包括外圈固定套9，套設在上述內圈固定套7外部，上述外圈固定套9內側設有與上述第一凸起13以及上述第二凸起14位置相對應的坡面10，上述坡面10與上述內圈固定套7的軸線之間的角度沿上述外圈固定套9的開口方向增大，用于在軸向上相對上述內圈固定套7移動時對上述第一凸起13以及上述第二凸起14施加壓力。

在本實施例中，坡面10不同位置傾斜度可以不同，具體使用時，也可以針對切刀2和滾輪3分別設置各自一個坡面10，外圈固定套9相對于內圈固定套7沿軸向向右移動，坡面10擠壓第一凸起13以及第二凸起14使上固定套模塊11與下固定套模塊12之間的相對距離縮短，由于上固定套模塊11上連接有切刀2，下固定套模塊12上連接有滾輪3，相對的切刀2和滾輪3的相對距離就隨之縮短，切刀2和滾輪3此時接觸到管路4并在動力機構的帶動下進行旋轉切割以及旋轉滾壓。具體使用時，第一凸起13和第二凸起14上可分別設置滾輪。另外，由于設置有上述彈簧8，對坡面10的擠壓有一定的緩沖作用，能夠提高裝置穩定性，并且能夠使本實用新型恢復到起始位置。

本實用新型較佳的實施例中，如圖1-3所示，上述管路4旋切裝置還包括第二驅動組件，與上述外圈固定套9連接，用于為上述外圈固定套9在軸向上的移動提供動力；上述第二驅動組件包括：

第二電機17；

聯軸器18，與上述第二電機17的動力輸出端連接；

連接軸塊19，與上述聯軸器18連接；

絲桿20，通過上述聯軸器18以及上述連接軸塊19與上述第二電機17的動力輸出端連接，上述絲桿20與上述外圈固定套9的軸向相平行，用于在上述第二電機17控制下在上述外圈固定套9的軸向上進行伸縮；

移動條21，與上述絲桿20連接，上述移動條21與上述絲桿20平行，用于在上述絲桿20帶動下在上述外圈固定套9的軸向上進行移動；

旋轉條22，一端與上述移動條21連接，一端與上述機架1上的固定點26連接，上述旋轉條22與上述移動條21垂直并且上述旋轉條22位于上述外圈固定套9的左側，用于在上述移動條21帶動下繞上述固定點26進行旋轉以推動上述外圈固定套9在軸向上移動。

在本實施里中，旋轉條22與機架1在固定點26處通過圓心固定銷連接。旋轉條22與外圈固定套9之間沒有連接關系，第二電機17輸出動力使絲桿20伸長，移動條21在絲桿20的帶動下沿外圈固定套9的軸向向右移動，從而帶動旋轉條22以固定點26為圓心進行旋轉，旋轉條22在旋轉的過程中推動外圈固定套9沿軸向向右移動，在外圈固定套9內側的上述坡面10與上述第一凸起13以及上述第二凸起14之間的配合作用下，使切刀2和滾輪3相對管路4的距離縮短最終接觸管路4。

本實用新型較佳的實施例中，上述管路4旋切裝置還包括卡銷27，設置在上述機架1上，位于上述旋轉條22右側，用于限制上述移動條21繞上述固定點26進行旋轉的最大旋轉角度。

在本實施例中，隨著旋轉條22的旋轉推動外圈固定套9沿軸向向右移動，當旋轉條22相對于垂直方向旋轉到一定角度后碰到卡銷27，在卡銷27的阻擋下旋轉條22停止旋轉。具體使用時，卡銷27設置在使旋轉條22相對于垂直方向旋轉到30°的位置上。

本實用新型較佳的實施例中，上述第一驅動組件包括：

第一電機23；

皮帶輪24，與上述第一電機23的動力輸出端連接；

皮帶25，與上述皮帶輪24以及上述外芯軸6連接，用于帶動上述外芯軸6進行旋轉。

在本實施例中，第一電機23為伺服電機，第一電機23帶動皮帶輪24轉動從而帶動皮帶25轉動，皮帶25帶動外芯軸6轉動。伺服電機驅動絲桿20使得移動條21帶動旋轉條22旋轉至垂直角度，彈簧8松開，外圈可動套9后退至原始位置，循壞上述動作。

本實用新型較佳的實施例中，旋轉條22可以與外圈固定套9連接，同時旋轉條22可以在第一驅動組件作用下進行可控的旋轉。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。