太陽能匯流帶剪切系統的制作方法

本實用新型涉及一種太陽能匯流帶剪切系統，適用于太陽能匯流帶焊接機的設計。

背景技術：

太陽能匯流帶剪切系統主要作用是為匯流帶焊接機提供一定尺寸和工藝要求的匯流帶。目前匯流帶的剪切多采用專用的匯流帶裁切機。一方面由于匯流帶裁切機體積相對較大，設備笨重不易于與焊接機系統集成。另一方面如果將整套裁切機裝到焊接機系統中勢必提高設備成本。因此，焊接機的剪切系統應具有高自動化程度、結構簡單、易于集成并應該在高頻率運轉的情況下保持穩定性。鑒于匯流帶焊接機對剪切系統的要求，有必要開發一種匯流帶剪切模式。

技術實現要素：

鑒于上述現狀，本實用新型提供了一種太陽能匯流帶剪切系統，能夠滿足剪切出不同規格的匯流帶，避免匯流帶在拉伸時的偏移，保證了各結構的高頻穩定性，利用與焊接機集成連接。

本實用新型的技術解決方案是：一種太陽能匯流帶剪切系統，包括放線、送線、剪切、搬運和拉伸部分；其中：

放線部分，包括依次分布的放線輪組、導向輪組、重力張緊輪組，所述放線部分的三個輪組呈低高低位置設置；

送線部分，包括前導向輪組、送線機構、后導向機構，所述前導向輪組位于放線部分的重力張緊輪組位置后部；

剪切部分，包括剪切機構，所述剪切機構位于送線部分的后導向機構位置后部；

搬運部分，包括搬運平臺，所述搬運平臺位于剪切部分位置后部；

拉伸部分，包括拉伸機構，該伸機構位于搬運部分位置后部。

本實用新型中，所涉及的送線機構，具有一個夾持體，該夾持體安裝在可伸縮的油或氣缸上。因此，利用夾持體將匯流帶加夾緊，并通過并油或氣缸控制匯流帶向前送至一段距離，便于下到工序操作。

進一步地，所述后導向機構，包括多個排列的導向輪組成。

本實用新型的有益效果是：通過專門設計的匯流帶剪切系統，可將匯流帶由放線部分進行放線和歸正，在其后送線部分會對匯流帶進行前送，并由拉伸機構拉出指定長度后剪切。為避免焊帶鋪設時發生移動，系統設計了多個導向機構。最后剪切后的匯流帶會被放到搬運平臺以供下道工序搬運和焊接，保證了各結構的高頻穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。

見圖1所示的一種太陽能匯流帶剪切系統，包括放線、送線、剪切、搬運和拉伸部分。本實施例所述的放線部分，包括依次分布的放線輪組1、導向輪組2、重力張緊輪組3，所述放線部分的三個輪組呈低高低位置設置。本實施例所述的送線部分，包括前導向輪組4、送線機構5、后導向機構6，所述前導向輪組4位于放線部分的重力張緊輪組3位置后部。本實用新型中，所涉及的送線機構5，具有一個夾持體，該夾持體安裝在可伸縮的油或氣缸上。利用夾持體將匯流帶加夾緊，并通過并油或氣缸控制匯流帶向前送至一段距離，便于下到工序操作。上述中，所述后導向機構6，包括多個排列的導向輪組成。本實施例所述的剪切部分，包括剪切機構7，所述剪切機構7位于送線部分的后導向機構6位置后部。本實施例所述的搬運部分，包括搬運平臺8，所述搬運平臺8位于剪切部分位置后部。本實施例所述的拉伸部分，包括拉伸機構9，該伸機構9位于搬運部分位置后部。

上述中，為了剪切出不同尺寸的匯流帶，放線部分設置了足夠的焊帶緩沖行程，而且拉伸機構9的運動由高精度電缸驅動，可以實現匯流帶剪切尺寸的準確性。系統設計的前、后導向機構4和6可以避免匯流帶在拉伸時候的偏移。并且配以穩定的氣路提供動力，保證了各結構的高頻穩定性。

操作時，通過放線輪組1控制進行放匯流帶10，匯流帶10經導向輪組2進行位置歸正后，在重力張緊輪組3的緩沖矯直下，經前導向輪組4二次調正，其后匯流帶10會被送線機構5夾緊并前送一段距離，以供拉伸機構9夾持拉伸。為避免在之前移送匯流帶時的移位，設置了后導向機構6，通過拉伸機構9拉伸到指定長度后，剪切機構7可以對匯流帶10進行剪切。剪切后的匯流帶10會被放到搬運平臺8上，供下道工序搬運和焊接。