一種鉆孔機工裝夾具的制作方法

本實用新型涉及欄桿加工領域，特別涉及一種鉆孔機工裝夾具。

背景技術：

常見的欄桿中有一種帶有圓球形頂端和圓柱底座的欄桿頭，這種欄桿頭的底座開有圓形槽，欄桿柱插接在圓形槽內，再用螺栓將欄桿頭緊固在欄桿柱上。這種欄桿頭在進行加工時，需要在其圓柱面上鉆孔。

這種形狀的欄桿頭不易定位，在鉆均勻分布在圓周面上的孔時，往往不能準確的確定孔和孔之間的角度，加工難度較大，加工精度低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鉆孔機工裝夾具，能夠方便對帶有圓球形頂端、圓柱底座且底座上開有圓形槽的欄桿頭進行鉆孔定位。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鉆孔機工裝夾具,包括支座以及固接在支座上的鉆臺，鉆臺抵接在欄桿頭的圓形槽內，欄桿頭能夠在鉆臺上繞鉆臺的中心軸轉動，支座上設置有定位組件，定位組件包括與支座相對滑移的針桿；針桿滑動方向中，平行于支座固接鉆臺的表面的分量，穿過所述中心軸。

通過采用上述技術方案，利用鉆臺固定欄桿頭，利用鉆孔裝置的鉆頭從鉆臺的頂端對欄桿頭進行打孔，轉動欄桿頭，將針桿插入到已經打好的孔內，使欄桿頭不能轉動，既鎖定鉆孔裝置與第一孔之間的角度，之后鉆另一孔，從而方便對帶有圓球形頂端和圓柱底座的欄桿頭鉆孔定位。

較佳的，鉆臺為半圓管狀，所述半圓管的軸線垂直于支座與鉆臺接觸的表面且與中心軸重合，中心軸位于鉆臺的下方。

通過采用上述技術方案，采用半圓管狀的鉆臺能夠在盡量減小鉆臺體積的同時保證鉆臺的支撐效果，中心軸位于鉆臺下方能夠，使鉆臺與欄桿頭的接觸面積更大，支撐更為穩定。

較佳的，鉆臺內部中空，鉆臺上表面開有三條滑槽，鉆臺包括滑移固定連接在滑槽內的撐桿，撐桿的長度方向平行于中心軸，撐桿的滑動方向穿過中心軸。

通過采用上述技術方案，利用滑移固定的撐桿可以實現鉆臺支撐所適配的欄桿頭槽口直徑的變化，采用三根撐桿，是由于三個點可確定一個圓，能夠保證撐桿所支撐的圓面的軸線與中心軸重合。

較佳的，撐桿靠近中心軸的一端為傾斜面，且所述傾斜面靠近支座的一端距離中心軸較遠，支座與鉆臺接觸位置的面上開有凹槽，凹槽內設有液壓推桿，液壓推桿的伸出端為圓柱形且軸線與中心軸重合，所述傾斜面與液壓推桿的伸出端抵接。

通過采用上述技術方案，利用液壓推桿與傾斜面的抵接，當液壓推桿的伸出端移動時，改變傾斜面與的液壓推桿接觸位置，使撐桿沿滑槽滑動，實現撐桿的移動定位。

較佳的，液壓推桿伸出端與傾斜面接觸的端部呈圓臺狀，圓臺的圓周面與撐桿抵接。

通過采用上述技術方案，圓周面與撐桿的傾斜面接觸，增大了接觸面積，避免出現點面接觸，使傾斜面的磨損過大，影響鉆孔機工裝夾具的使用壽命更長。

較佳的，鉆臺的上表面開有允許鉆頭穿過的通過孔。

通過采用上述技術方案，使鉆孔裝置的鉆頭在鉆通欄桿頭后能夠從通過孔穿過，保證鉆頭不會損壞鉆臺，也確保鉆頭只做有效鉆孔，延長鉆頭的使用壽命。

較佳的，支座上開有放置槽，定位組件在放置槽內滑動，定位組件的滑動方向垂直支座與鉆臺接觸的表面，定位組件遠離鉆臺的表面固接有第一彈簧，第一彈簧的另一端固接在放置槽遠離鉆臺的表面上，當第一彈簧處于自然狀態時，定位組件不凸出支座表面。

通過采用上述技術方案，定位組件在放置槽內滑動，確保定位組件能夠隱藏在放置槽內，不會干涉其他位置，利用彈簧確保定位裝置在不需使用時，能夠維持所在放置槽內的狀態。

較佳的，定位組件還包括定位塊，定位塊上開有桿槽，桿槽貫穿定位塊靠近中心軸的表面，針桿在桿槽內滑動，針桿遠離中心軸的一端固接有第二彈簧，第二彈簧的另一端與桿槽遠離中心軸的一端固接，當彈簧處于自然狀態時，針桿伸出桿槽。

通過采用上述技術方案，使針桿能夠縮在桿槽內，利用第二彈簧可以保證針桿能有一個始終朝向中心軸方向運動的力，使針桿在脫離限制后能夠插入到欄桿頭上開有的孔內。利用放置槽限制針桿的伸出位置，只有當定位組件伸出放置槽針桿才能從桿槽內滑出，確保只有在需要時干涉欄桿頭的轉動。

較佳的，定位塊表面上開有撥動槽，撥動槽開至桿槽且與桿槽連通，針桿上固接有撥動塊，撥動塊伸出桿槽。

通過采用上述技術方案，設置撥動塊方便撥動桿槽，方便定位組件的歸位，和針桿對鉆孔的插接和接觸插接。

較佳的，定位組件設有五組，定位組件的針桿分別與鉆臺的頂端到中心軸連線呈180°、120°、90°、60°和45°。

通過采用上述技術方案，設有多組分別對應常用的幾種常用的均勻分布的開孔，包括在圓周上均勻的開有兩個孔、三個孔、四個孔、六個孔和八個孔的情況，提高了鉆孔機工裝夾具的適用性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：方便對帶有圓球形頂端和圓柱底座的欄桿頭鉆孔定位；支撐更為穩定；使用壽命更長；提高了鉆孔機工裝夾具的適用性。

附圖說明

圖1是鉆孔機工裝夾具；

圖2是鉆孔機工裝夾具穿過中心軸的平面所截的剖視圖；

圖3是鉆孔機工裝夾具撐桿和定位組件伸出時的結構示意圖；

圖4是鉆孔機工裝夾具加工時的結構示意圖；

圖5是鉆孔機工裝夾具夾持欄桿頭時穿過中心軸的平面所截的剖視圖。

圖中，1、支座；11、凹槽；12、放置槽；2、鉆臺；21、滑槽；22、通過孔；3、定位組件；31、針桿；32、定位塊；33、桿槽；34、撥動槽；35、撥動塊；4、撐桿；5、第一彈簧；6、第二彈簧；7、中心軸；8、伸出端；9、欄桿頭；91、鉆頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種鉆孔機工裝夾具，如圖1所示，包括支座1，支座1為矩形塊狀，支座1的表面固接有半圓管形的鉆臺2，結合圖2所示，所述半圓管的軸線為中心軸77，中心軸77垂直于支座1與鉆臺2的表面。鉆臺2固接在支座1垂直與地面的表面上且為懸空設置，鉆臺2的位置高于中心軸77，鉆臺2關于穿過中心軸77的豎直平面對稱。

鉆臺2與支座1接觸的面上開有槽口，使鉆臺2內部中空，槽口呈扇形，且貫穿鉆臺2靠近中心軸77的表面。鉆臺2的上表面的頂點處開有圓形的通過孔22，通過孔22的軸線為豎直設置，且穿過中心軸77，通過孔22的直徑大于一般情況下鉆孔所用鉆頭91的直徑。

鉆臺2的上表面開有三條形狀一致的矩形的滑槽21，滑槽21的長度方向與中心軸77平行，滑槽21的深度方向穿過中心軸77。三條滑槽21要與通過孔22有重合位置，彼此也沒有互相重合的部分。三條滑槽21距離支座1的距離一致。滑槽21貫穿鉆臺2，連通到鉆臺2的槽口內。

鉆臺2包括在滑槽21內滑動的撐桿4，撐桿4為長、寬與滑槽21相適配塊狀，撐桿4整體為直角梯形塊狀，撐桿4靠近中心軸77的端面是為傾斜面，使所述平斜面在靠近支座1的一端相對距離中心軸77較遠。撐桿4遠離中心軸77的端面為與鉆臺2上表面同徑的圓周面，所述圓周面的軸線與中心軸77平行或重合。

支座1與鉆臺2接觸的表面上開有矩形的凹槽11，凹槽11設置鉆臺2的下方，中心軸77穿過凹槽11的中心。凹槽11內固接有液壓推桿，液壓推桿的伸出端8為圓柱形桿，液壓推桿伸出端8的軸線與中心軸77重合。液態推桿的伸出端8遠離液壓推桿固定端的一端的端部倒角，使伸出端8的端部呈圓臺狀，所述圓臺的圓周面與撐桿4的傾斜為面線面抵接。

鉆臺2的上表面在支座1與鉆臺2接觸的表面上的投影所確定的圓周外的位置上開有矩形的放置槽12，放置槽12的深度方向與中心軸77平行，放置槽12的長度方向穿過中心軸77。放置槽12設有五個，五個放置槽12中心到中心軸77的垂直連線與鉆臺2頂點到中心軸77的垂直連線之間的夾角分別為180°、120°、90°、60°和45°。

放置槽12內滑動連接有定位組件3，定位組件3包括定位塊32和針桿31。定位組件3為矩形塊狀，定位塊32的長度和寬度與放置槽12相適配，定位塊32在放置槽12的深度方向滑動，定位塊32遠離鉆臺2的表面固接有第一彈簧5，第一彈簧5的另一端固接在放置槽12遠離鉆臺2的表面上。

定位塊32上開有圓形的桿槽33，桿槽33的長度方向與放置槽12的長度方向平行，桿槽33貫穿定位塊32靠近中心軸77的表面。定位塊32遠離第一彈簧5的表面開有矩形撥動槽34，撥動槽34的長度方向與桿槽33長度方向平行，撥動槽34貫穿定位塊32遠離第一彈簧5的表面和桿槽33遠離第一彈簧5處，使撥動槽34連通桿槽33。

桿槽33內滑動有圓柱形的針桿31，使針桿31的軸線穿過中心軸77，針桿31的滑動方向與針桿31的軸線方向一致。針桿31的圓周面上固接有撥動塊35，撥動塊35從撥動槽34伸出。針桿31遠離中心軸77的一端固接有第二彈簧6，第二彈簧6的另一端與桿槽33遠離中心軸77的一端固接，當彈簧處于自然狀態時，針桿31伸出桿槽33，針桿31伸出桿槽33的距離大于定位塊32靠近中心軸77的一端到鉆臺2的直線距離。當第一彈簧5處于自然狀態時，定位組件3均不凸出支座1表面。當定位組件3在放置槽12內時，第二彈簧6壓縮，針桿31與放置槽12抵接。

結合圖3、圖4和圖5所示，使用鉆孔機工裝夾具時，將鉆孔機工裝夾具放置在鉆頭91下方，使鉆頭91對準通過孔22。將欄桿頭9的底座上的圓形槽，套設在鉆臺2上，啟動液壓推桿，使三根撐桿4均與圓形槽的圓周面抵接，鉆第一個孔，根據所需開孔的數量決定選取的定位組件3，拉動撥塊將所需的定位組件3從放置槽12內拉出，針桿31彈出，液壓推桿縮回轉動欄桿頭9，使針桿31插入到所鉆得以第一個孔內，此時鉆頭91對應位置與第一孔之間的角度確定，液壓推桿再次推動將欄桿頭9固定，鉆第二個孔，鉆完后若還需繼續打孔，撥動撥動塊35，使針桿31縮回桿槽33內，旋轉欄桿頭9，將針桿31放出使針桿31插入第二孔內，鉆第三孔，重復上述步驟，之至完成所需數量的鉆孔，撥動撥動塊35將針桿31壓回桿槽33，放松定位組件3使第一彈簧5恢復自然狀態，定位組件3縮入放置槽12內，松開撥動塊35，針桿31與放置槽12抵接，縮回液壓推桿的伸出端8，撐桿4縮回鉆臺2，取下欄桿頭9完成打孔。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。