一種全自動螺母攻牙機的制作方法

本實用新型涉及螺母的技術領域，特別是攻牙機的技術領域。

背景技術：

螺母上的內螺紋需要使用攻牙機進行攻牙產生螺紋。現有的攻牙機往往需要將螺母一個個的放入并進行攻牙，效率低下。現有的攻牙機的攻牙單元采用電磁驅動，性能不夠穩定，容易產生偏差，不利于加工精度的提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種全自動螺母攻牙機，能夠使螺母的攻牙效率提高，且采用動力裝置直接驅動攻牙鉆頭，性能穩定。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種全自動螺母攻牙機，包括固定機頭、送料裝置、限位模塊、活動機頭，所述固定機頭上設有送料孔，固定機頭的進料端設有送料裝置，固定機頭的出料端依次設有夾持塊、輔助刀具、限位模塊、活動機頭，所述夾持塊安裝在固定機頭上，夾持塊均勻分布在送料孔的周邊，所述固定機頭上安裝有若干刀具座，輔助刀具安裝在刀具座上，所述限位模塊上設有安裝孔，安裝孔內安裝有輔助柱，輔助柱上設有限位孔，所述活動機頭上設有打孔鉆頭和攻牙鉆頭，打孔鉆頭和攻牙鉆頭均與一個動力裝置直接相連。

作為優選，所述安裝孔為一螺紋孔，輔助柱上設有與安裝孔相配合的外螺紋。

作為優選，所述安裝孔為一端開口結構，安裝孔的開口端邊緣設有限位槽，輔助柱上設有與限位槽相配合的凸緣。

作為優選，所述打孔鉆頭上的動力裝置與攻牙鉆頭上的動力裝置相互獨立。

作為優選，所述打孔鉆頭和攻牙鉆頭均可在活動機頭的帶動下進行移動，送料孔的軸線穿過打孔鉆頭和攻牙鉆頭的運動軌跡線。

作為優選，所述夾持塊可沿著指向送料孔軸線的方向運動，夾持塊可拆卸。

作為優選，所述輔助刀具可沿著指向送料孔軸線的方向運動，輔助刀具與夾持塊相互錯開。

作為優選，所述限位模塊可移動，限位模塊可移動至限位孔軸線與送料孔軸線重合。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將動力裝置與攻牙鉆頭和打孔鉆頭直接相連，使得設備的穩定性提高，提高了加工精度；輔助柱配合限位孔可有效的對螺母的長度進行控制，提高了加工精度，且可根據不同的螺母方便的更換不同的輔助柱，設備的適應性能提高。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種全自動螺母攻牙機的主視圖。

圖2是本實用新型一種全自動螺母攻牙機的限位模塊示意圖。

圖中：1-固定機頭、2-送料裝置、3-夾持塊、4-輔助刀具、5-限位模塊、6-活動機頭、10-送料孔、40-刀具座、50-安裝孔、51-限位槽、55-輔助柱、56-凸緣、57-限位孔、60-動力裝置、61-打孔鉆頭、62-攻牙鉆頭。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種全自動螺母攻牙機，包括固定機頭1、送料裝置2、限位模塊5、活動機頭6，所述固定機頭1上設有送料孔10，固定機頭1的進料端設有送料裝置2，固定機頭1的出料端依次設有夾持塊3、輔助刀具4、限位模塊5、活動機頭6，所述夾持塊3安裝在固定機頭1上，夾持塊3均勻分布在送料孔10的周邊，所述固定機頭1上安裝有若干刀具座40，輔助刀具4安裝在刀具座40上，所述限位模塊5上設有安裝孔50，安裝孔50內安裝有輔助柱55，輔助柱55上設有限位孔57，所述活動機頭6上設有打孔鉆頭61和攻牙鉆頭62，打孔鉆頭61和攻牙鉆頭62均與一個動力裝置60直接相連，所述安裝孔50為一螺紋孔，輔助柱55上設有與安裝孔50相配合的外螺紋，所述安裝孔50為一端開口結構，安裝孔50的開口端邊緣設有限位槽51，輔助柱55上設有與限位槽51相配合的凸緣56，所述打孔鉆頭61上的動力裝置60與攻牙鉆頭62上的動力裝置60相互獨立，所述打孔鉆頭61和攻牙鉆頭62均可在活動機頭6的帶動下進行移動，送料孔10的軸線穿過打孔鉆頭61和攻牙鉆頭62的運動軌跡線，所述夾持塊3可沿著指向送料孔10軸線的方向運動，夾持塊3可拆卸，所述輔助刀具4可沿著指向送料孔10軸線的方向運動，輔助刀具4與夾持塊3相互錯開，所述限位模塊5可移動，限位模塊5可移動至限位孔57軸線與送料孔10軸線重合。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種全自動螺母攻牙機在工作過程中，原料為長條狀材料，在送料裝置2的作用下，原料向送料孔10的方向運動，原料在限位模塊5的作用下被阻擋，然后夾持塊2將原料加緊，限位模塊5移開，打孔鉆頭61和攻牙鉆頭62分布對原料進行打孔和攻牙，然后輔助刀具4將加工后的原料部分切下。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。