本新型涉及一種用于深孔內側壁孔倒角加工的刀具，屬于機械加工設備技術領域。
背景技術：
在工件的設計加工中，常常會在深孔內側壁上開設孔，這個孔的邊緣倒角比較困難，一般是采用火花機進行放電加工倒角，這種加工方式加工效率低、耗費時間長、成本高且表面光潔度達不到要求。因此急需一種新型的加工工具來對深孔內側壁孔進行倒角加工。
新型內容
為了克服上述缺陷，本新型提供一種用于深孔內側壁孔倒角加工的刀具。
為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種用于深孔內側壁孔倒角加工的刀具，包括刀桿、倒角刀和轉軸，所述刀桿兩端頭分別設有一個徑向的孔，所述倒角刀的刀柄通過軸承設置在其中一個孔內，轉軸的一端通過軸承設置在另一個孔內，轉軸另一端與電機或減速機的輸出軸連接，所述的倒角刀的刀柄與位于孔內的轉軸通過帶傳動連接或鏈傳動連接。
進一步，作為一種優選，所述刀桿兩端頭設置的兩個孔相平行。
進一步，作為一種最優優選，所述的倒角刀的刀柄與位于孔內的轉軸通過同步帶連接，所述倒角刀的刀柄和位于孔內的轉軸上分別設有與同步帶相嚙合的齒。
本新型的有益效果是：結構簡單合理，可以根據深孔孔徑進行設計，便于加工；采用帶傳動或鏈傳動方式，將外部動力傳動到倒角刀上，刀桿可以攜帶倒角刀深入到深孔內部對側壁孔進行加工；同時本新型結構可以裝夾到刀架上，并可以利用編程實現自動加工，提高了工作效率和穩定性，也大幅度的提高了加工面的光潔度。
附圖說明
圖1為本新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本新型做進一步的說明。
如圖1所示，一種用于深孔內側壁孔倒角加工的刀具，包括刀桿1、倒角刀2和轉軸3，所述刀桿1兩端頭分別設有一個徑向的孔4，所述倒角刀2的刀柄201通過軸承5設置在其中一個孔4內，轉軸3的一端通過軸承5設置在另一個孔4內，轉軸3另一端與電機或減速機的輸出軸連接，所述的倒角刀2的刀柄201與位于孔4內的轉軸3通過帶傳動連接或鏈傳動連接。
作為一種優選，本新型的刀桿1兩端頭設置的兩個孔4相平行。
作為一種最優選，本新型的倒角刀2的刀柄201與位于孔4內的轉軸3通過同步帶6連接，所述倒角刀2的刀柄201和位于孔4內的轉軸3上分別設有與同步帶6相嚙合的齒。
在實際生產中，通過刀桿1將倒角刀2送入到工件的深孔內部，通過鏈傳動或帶傳動驅動倒角刀2旋轉并對深孔內側壁上的孔進行倒角加工。
本新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護范圍之內。