鐵水罐罐底耐火結構的制作方法

本實用新型涉及耐火材料應用技術領域，具體的，其提供一種鐵水罐罐底耐火結構。

背景技術：

在鋼鐵生產過程中，鐵水罐上使用品頻繁的容器之一；

鐵水罐其管底呈球球面狀且需要在其罐底設置耐火磚以達生產所需；

由于鐵水罐其罐底形狀較為特殊，現階段預先澆注料把球面罐底澆成平面后于平面上砌筑普通方形耐火磚；

現階段的鐵水罐罐底設置存在如下缺陷：

1)預先澆注料把球面罐底澆成平面后于平面上砌筑普通方形耐火磚減少了鐵水罐的容量；

2)鋪底找平用的澆注料在受熱時容易產生體積收縮，致使其上面的耐火磚產生松動，鐵水易從磚縫滲透，存在導致“穿包”危險。

因此有必要提供一種鐵水罐罐底耐火結構來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鐵水罐罐底耐火結構，其直接于鐵水罐罐底鐵殼上直接設置耐火結構，取消現階段的鋪底澆注平面，保證鐵水罐容積同時保證鐵水罐不因鋪底澆注平面熱縮而產生的耐火磚松動而引發的事故。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：

一種鐵水罐罐底耐火結構，包括沿鐵水罐罐底其內圈一圈鋪設的第一弧形耐火磚模塊、沿所述第一弧形耐火磚模塊其內圈鋪設的第二弧形耐火磚模塊、以及設置于所述第二弧形耐火磚模塊其內圈的第三弧形耐火磚模塊；

所述第一弧形耐火磚模塊由若干第一弧形耐火磚彼此對接設置而成，若干所述第一弧形耐火磚一端傾斜對接所述鐵水罐罐底其內圈另一端彼此對接后形成圓形狀的內圈。

進一步的，所述第二弧形耐火磚模塊由若干第二弧形耐火磚彼此對接 設置而成，若干所述第二弧形耐火磚一端傾斜對接所述第一弧形耐火磚模塊其內圈另一端彼此對接后形成圓形狀的內圈。

進一步的，所述第三弧形耐火磚模塊由若干第三弧形耐火磚彼此對接設置而成，若干所述第三弧形耐火磚一端傾斜對接所述第二弧形耐火磚模塊其內圈另一端彼此對接并形成封閉。

進一步的，所述第三弧形耐火磚模塊由四塊所述第三弧形耐火磚彼此對接而成，且所述第三弧形耐火磚其底端設置有輔助固定孔。

進一步的，所述第一弧形耐火磚模塊由18-30塊所述第一弧形耐火磚彼此對接而成。

進一步的，所述第二弧形耐火磚模塊由12-24塊所述第二弧形耐火磚彼此對接而成。

與現有技術相比，本實用新型的一種鐵水罐罐底耐火結構，其直接于鐵水罐罐底鐵殼上直接設置耐火結構，取消現階段的鋪底澆注平面，保證鐵水罐容積同時保證鐵水罐不因鋪底澆注平面熱縮而產生的耐火磚松動而引發的事故。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的實施例的機構示意圖之一：

圖2為本實用新型的實施例的結構示意圖之二；

圖3為本實用新型的實施例中第一弧形耐火磚的結構示意圖之一；

圖4為本實用新型的實施例中第一弧形耐火磚的結構示意圖之二；

圖5為本實用新型的實施例中第二弧形耐火磚的結構示意圖之一；

圖6為本實用新型的實施例中第二弧形耐火磚的結構示意圖之二；

圖7為本實用新型的實施例中第三弧形耐火磚的結構示意圖之一；

圖8為本實用新型的實施例中第三弧形耐火磚的結構示意圖之二；

圖中數字表示：

1第一弧形耐火磚模塊，11第一弧形耐火磚；

2第二弧形耐火磚模塊，21第二弧形耐火磚；

3第三弧形耐火磚模塊，31第三弧形耐火磚，32輔助固定孔。

【具體實施方式】

實施例:

參照圖1-圖7，本實施例提供一種鐵水罐罐底耐火結構，包括沿鐵水罐 罐底其內圈一圈鋪設的第一弧形耐火磚模塊1、沿第一弧形耐火磚模塊1其內圈鋪設的第二弧形耐火磚模塊2、以及設置于第二弧形耐火磚模塊2其內圈的第三弧形耐火磚模塊3；

第一弧形耐火磚模塊1由24塊第一弧形耐火磚11彼此對接設置而成，24塊第一弧形耐火磚11一端傾斜對接鐵水罐罐底其內圈另一端彼此對接后形成圓形狀的內圈。

第二弧形耐火磚模塊2由16塊第二弧形耐火磚彼此對接設置而成，16塊第二弧形耐火磚21一端傾斜對接第一弧形耐火磚模塊1其內圈另一端彼此對接后形成圓形狀的內圈。

第三弧形耐火磚模塊43由四塊第三弧形耐火磚31彼此對接設置而成，四塊第三弧形耐火磚31一端傾斜對接第二弧形耐火磚模塊21其內圈另一端彼此對接并形成封閉。

第三弧形耐火磚31其底端設置有輔助固定孔32。

與現有技術相比，本實施例的一種鐵水罐罐底耐火結構，其直接于鐵水罐罐底鐵殼上直接設置耐火結構，取消現階段的鋪底澆注平面，保證鐵水罐容積同時保證鐵水罐不因鋪底澆注平面熱縮而產生的耐火磚松動而引發的事故。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。