一種用于離心機螺旋體的焊接工作臺的制作方法

本實用新型涉及離心機加工領域，具體講是一種用于離心機螺旋體的焊接工作臺。

背景技術：

螺旋體是離心機上用于將溶液分離成固體和液體的固液分離件。螺旋體在加工時需要對螺旋體的表面進行焊接處理，使得螺旋體表面需堆積有碳化鎢，現有的對離心機螺旋體表面進行焊接處理的工作臺包括底座、和位于底座上用于固定螺旋體的安裝座，焊接時，需要人工自己移動位置對螺旋體表面進行焊接操作，工作效率低，且常常使得螺旋體表面焊接不均勻，影響產品質量，另外，由于螺旋體的型號不同，需要根據螺旋體的大小來人工搭建對螺旋體進行焊接的焊接臺，不僅自動化程度低、造成人工勞動強度大，且存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題：提供一種自動化程度高、螺旋體焊接質量高的用于離心機螺旋體的焊接工作臺。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種用于離心機螺旋體的焊接工作臺，它包括底座和位于底座上用于固定螺旋體的固定安裝座，底座內位于固定安裝座的正下方設有軸承座，軸承座上設有主傳動軸，底座還設有可通過傳動皮帶帶動主傳動軸轉動的減速機，主傳動軸與固定安裝座之間還設有傳動蓋，傳動蓋與固定安裝座固定連接，傳動蓋與主傳動軸通過平鍵固定連接；還包括位于底座外部可調節工作人員焊接位置的自動升降機；減速機上還電連接有一變頻器。

作為優選，所述固定安裝座為四爪卡盤。

采用上述結構，本實用新型所具有的優點是：在底座上設置一個用于固定螺旋體的四爪卡盤，再通過減速機用過傳動皮帶依次帶動主傳動軸、與四爪卡盤固定連接傳動蓋轉動，從而帶動螺旋體在底座上周向轉動，無需工作人員自己圍繞螺旋體進行焊接操作，在減速機上設置變頻器，工作人員可根據需求調節減速機的電機轉動速度，從而控制螺旋體的轉動速度，自動化程度高；另外，在底座外部設置一個可乘坐工作人員的自動升降機，工作人員可根據螺旋體的尺寸大小自動調節焊接的位置，無需人工搭建焊接臺，大大降低了工作人員的工作強度，且保證了工作人員的人身安全，由于本實用新型采用的是螺旋體轉動，工作人員不動的工作模式，工作人原只需根據螺旋體的轉速對準螺旋體進行焊接操作即可，且由于螺旋體是勻速轉動，使得對螺旋體表面焊接均勻，焊接質量高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于離心機螺旋體的焊接工作臺的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種用于離心機螺旋體的焊接工作臺的底座剖面結構示意圖。

如圖所示：1-底座，2-固定安裝座，3-軸承座，4-主傳動軸，5-減速機，6-傳動蓋,7-自動升降機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

在本實用新型描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示方位或位置關系是基于附圖所述的位置關系，僅是為了便于描述本發明或簡化描述，而不是指示必須具有的特定的方位。

如圖1、圖2所示，一種用于離心機螺旋體的焊接工作臺，它包括底座1和位于底座1上用于固定螺旋體的固定安裝座2，底座1內位于固定安裝座2的正下方設有軸承座3，軸承座3上設有主傳動軸4，底座1還設有可通過傳動皮帶帶動主傳動軸4轉動的減速機5，主傳動軸4與固定安裝座2之間還設有傳動蓋6，傳動蓋6與固定安裝座2固定連接，傳動蓋6與主傳動軸4通過平鍵固定連接；還包括位于底座1外部可調節工作人員焊接位置的自動升降機7；減速機5上還電連接有一變頻器。

所述固定安裝座2為四爪卡盤。

在底座1上設置一個用于固定螺旋體的四爪卡盤，再通過減速機5用過傳動皮帶依次帶動主傳動軸4、與四爪卡盤固定連接傳動蓋6轉動，從而帶動螺旋體在底座1上周向轉動，無需工作人員自己圍繞螺旋體進行焊接操作，在減速機5上設置變頻器，工作人員可根據需求調節減速機電機的轉動速度，從而控制螺旋體的轉動速度，自動化程度高；另外，在底座1外部設置一個可乘坐工作人員的自動升降機7，工作人員可根據螺旋體的尺寸大小自動調節焊接的位置，無需人工搭建焊接臺，大大降低了工作人員的工作強度，且保證了工作人員的人身安全，由于本實用新型采用的是螺旋體轉動，工作人員不動的工作模式，工作人員只需根據螺旋體的轉速對準螺旋體進行焊接操作即可，且由于螺旋體是勻速轉動，使得對螺旋體表面焊接均勻，焊接質量高。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。