軸系類零件紋路擠壓設備的制作方法

本實用新型涉及機加工領域，特別涉及一種軸系類零件紋路擠壓設備。

背景技術：

在機加工領域中，根據實際加工需要，某些機床需要對不同尺寸的軸系類零件進行表面擠壓，從而形成一定形狀的紋路。現有的擠壓設備結構較復雜，針對不同直徑范圍的軸系類零件，采用不同尺寸的擠壓輪部件，生產效率低，產品合格率不高，擠壓輪表面擠壓紋擠壓加工軸系類零件后的紋路較單一，擠壓效果差，不能滿足多種組裝工藝要求。

綜上所述，如何克服上述擠壓設備結構復雜、生產效率低、產品合格率不高的問題是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種軸系類零件紋路擠壓設備,該軸系類零件紋路擠壓設備結構簡單,安裝操作方便,針對不同直徑范圍的軸系類零件，調節活動擠壓部的結構，使之對軸系類零件構成三點擠壓結構，且可以改變擠壓輪的參數，使軸系類零件加工后的紋路效果較好,很好的改善了不同直徑范圍的軸系類零件生產效率低、產品合格率不高、且加工后的軸系類零件的紋路較單一的問題，該軸系類零件紋路擠壓設備實用性較高，易操作。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種軸系類零件紋路擠壓設備，包括機體和活動擠壓部，機體設置有導軌和用于夾持軸系類零件的旋轉卡盤，導軌與軸系類零件的軸向方向一致，活動擠壓部包括滑塊和至少兩個擠壓組件，擠壓組件均設置于滑塊的同一側，且至少兩個擠壓組件分布于軸系類零件的四周，滑塊與導軌滑動配合；

每個擠壓組件包括擠壓輪、支架以及用于推動支架移動的活塞缸，每個擠壓組件的擠壓輪的數量為至少一個，支架與活塞缸的活塞桿固定連接，擠壓輪通過旋轉軸設置于支架，旋轉軸的中心軸與軸系類零件的中心軸平行，擠壓輪表面設置有擠壓紋。

本實用新型實施例中，機體上設置有旋轉卡盤，擠壓組件在滑塊的作用下可以沿導軌運動，擠壓組件上的支架與活塞桿連接，擠壓組件上設置的擠壓輪數量可調，該軸系類零件紋路擠壓設備上設有的擠壓組件，可以根據軸系類零件的實際產品來調節擠壓組件的數量，在旋轉卡盤的作用下，軸系類零件旋轉運動，從而帶動擠壓輪以一定的速度和方向旋轉擠壓，同時擠壓輪在滑塊帶動下沿導軌方向的運動，使軸系類零件被擠壓出一定紋路，從而得到不同的連接強度要求的軸系類零件產品，滿足多種組裝工藝要求。

在本實用新型的一個實施例中，擠壓組件的數量為兩個，兩個擠壓組件設置于軸系類零件相對的兩側，其中一個擠壓組件的擠壓輪數量為一個，另一個擠壓組件的擠壓輪數量為兩個。

在本實用新型的一個實施例中，擠壓組件的數量為三個，三個擠壓組件沿軸系類零件周向均勻分布，每個擠壓組件的擠壓輪數量為一個。

在本實用新型的一個實施例中，活塞缸還包括缸體，活塞桿穿過缸體且沿缸體的中心軸線設置，活塞桿包括第一端和第二端，第一端位于缸體外，第二端位于缸體內；

第一端包括連接部，連接部包括第一耳部和第二耳部，第一耳部和第二耳部相對設置，第一耳部與第二耳部均開設第一通孔，支架包括連接端，連接端開設有第二通孔，第二通孔與第一通孔對應；

支架與活塞桿通過定位件連接，定位件穿過第一通孔和第二通孔，定位件分別與第一通孔和第二通孔相配合。

在本實用新型的一個實施例中，連接部還包括限位部，限位部位于所述第一通孔的同一側，且限位部分別與第一耳部、第二耳部連接。

在本實用新型的一個實施例中，第一通孔與第二通孔均為圓孔，第二通孔的直徑與第一通孔的直徑相等；

連接部上還設置有鎖緊裝置，支架與活塞桿連接后且通過鎖緊裝置鎖緊。

在本實用新型的一個實施例中，第一通孔和第二通孔均為方孔，定位件為四棱柱，四棱柱的截面為正方形，四棱柱分別與第一通孔和第二通孔相配合。

在本實用新型的一個實施例中，第一端開設有沿活塞桿軸線方向的盲孔，連接端與盲孔相配合，支架與活塞桿連接后且通過鎖緊件鎖緊。

在本實用新型的一個實施例中，支架還包括固定端，固定端包括相對設置的支撐部，支撐部相對開設有多組調節孔，旋轉軸分別穿過調節孔和擠壓輪。

在本實用新型的一個實施例中，活塞缸為液壓油缸或者氣缸。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型實施例提供的軸系類零件紋路擠壓設備，分析上述結構可知：該軸系類零件紋路擠壓設備主要由機座、滑塊、導軌、旋轉卡盤以及至少兩個擠壓組件組成，每個擠壓組件中包括至少一個擠壓輪。該軸系類零件紋路擠壓設備結構簡單,安裝操作方便,針對不同直徑范圍的軸系類零件，通過調節活動擠壓部的結構，使之對軸系類零件構成三點擠壓狀態，且通過改變擠壓輪的參數，使軸系類零件加工后的紋路效果較好,實用性較高，易操作。

進一步，該軸系類零件紋路擠壓設備中的擠壓組件可折疊，可拆卸，對工作空間要求不高，能夠合理利用空間。

進一步，該軸系類零件紋路擠壓設備中的擠壓輪的位置可以調節，針對不同直徑范圍的軸系類零件，調節擠壓輪到不同的調節孔上，以滿足軸系類零件的加工強度要求。

進一步，通過改變擠壓輪的移動位置、壓力、滾壓次數，可以得到被加工軸系類零件的不同的擠壓紋路距離、長度、高度和頭數。

進一步，通過改變擠壓輪的加工方向，可以得到被加工軸系類零件不同的擠壓紋路，從而獲得不同連接強度要求的軸系類產品，滿足多種組裝工藝要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的軸系類零件紋路擠壓設備其中一個視角的立體示意圖；

圖2為圖1另一視角的立體示意圖；

圖3為擠壓組件其中一個視角的立體示意圖；

圖4為圖3另一視角的立體示意圖；

圖5為活動擠壓部第一種結構的立體示意圖；

圖6為活動擠壓部第二種結構的立體示意圖；

圖7為擠壓組件(可折疊方式)的第一種結構的立體示意圖；

圖8為圖7中活塞桿連接部一種結構立體示意圖；

圖9為圖8另一種結構立體示意圖；

圖10為圖7中支架立體示意圖；

圖11為擠壓組件(可折疊方式)的第二種結構的立體示意圖；

圖12為圖11中活塞桿連接部立體示意圖；

圖13為圖11中支架立體示意圖；

圖14為擠壓組件(可拆卸方式)的立體示意圖；

圖15為圖14中支架立體示意圖；

圖16為圖14中活塞桿立體示意圖；

圖17為支架固定端結構示意圖；

圖18為軸系類零件被擠壓后的螺旋形紋路；

圖19為軸系類零件被擠壓后的網狀紋路。

附圖標記：

軸系類零件紋路擠壓設備 100 機體 10

旋轉卡盤 11 卡爪 112

導軌 14 軸系類零件 16

活動擠壓部 50 滑塊 51

定位孔 512 擠壓組件 52

活塞缸 53 缸體 54

活塞桿 55 第一端 551

連接部 552 第一耳部 5521

第二耳部 5523 限位部 5524

第一通孔 5526 盲孔 5527

第二端 557 支架 56

連接端 57 第二通孔 571

定位件 573 鎖緊裝置 575

鎖緊件 577 固定端 58

支撐部 581 調節孔 583

擠壓輪 59 旋轉軸 591

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參照圖1所示，本實用新型實施例提供的具有可折疊、可拆卸擠壓組件52的軸系類零件紋路擠壓設備100包括機體10和活動擠壓部50，機體10上設置有旋轉卡盤11，機體10還設置有導軌14。請參照圖2所示，活動擠壓部50包括滑塊51和擠壓組件52，滑塊51沿導軌14滑動設置，擠壓組件52設置于滑塊51上。請參照圖3所示，擠壓組件52包括擠壓輪59、支架56以及活塞缸53。

如圖1所示，在本實用新型實施例中，旋轉卡盤11設置于機體10的底部且用于夾持軸系類零件16，旋轉卡盤11為圓柱狀，旋轉卡盤11上在遠離旋轉卡盤11與機體10連接的一端均勻設置有卡爪112，在該實用新型實施例中，卡爪112的數量為三個，卡爪112通過三點定位夾持軸系類零件16，機體10上設置的導軌14的方向與軸系類零件16的軸線方向一致。

如圖2所示，滑塊51設置在機體10的導軌14上，且滑塊51沿導軌14方向在一定范圍內可以運動，滑塊51上開設有定位孔512，定位孔512的中心軸線與軸系類零件16的中心軸線相重合，軸系類零件16穿過定位孔512固定設置于機體10上，擠壓組件52設置于滑塊51上，擠壓組件52的數量為至少兩個，多個擠壓組件52位于滑塊51的同一側(這里的多個是指數量大于或者等于兩個)，且至少兩個擠壓組件52分布于軸系類零件16的四周。在該實用新型實施例中，擠壓組件52位于靠近旋轉卡盤11的一側。

如圖3所示，每個擠壓組件52均包括擠壓輪59、支架56以及用于推動支架56移動的活塞缸53。活塞缸53為氣缸或者液壓油缸，活塞缸53是將氣壓能或者液壓能轉變為機械能，從而做直線往復運動的執行元件。其結構簡單，工作可靠，運動平穩。活塞缸53包括缸體54和活塞桿55，活塞桿55為圓柱狀，且活塞桿55穿過缸體54，支架56設置于活塞桿55上遠離缸體54的一端，擠壓輪59通過旋轉軸591設置于支架56上。

每個擠壓組件52上的擠壓輪59數量為至少一個，在該實用新型實施例中，一個擠壓組件52上的擠壓輪59數量可以為兩個，如圖3所示，一個擠壓組件52上的擠壓輪59數量也可以為一個，如圖4所示。在氣壓或者液壓的作用下，活塞桿55在缸體54內可以沿活塞桿55軸向方向運動，從而帶動支架56、擠壓輪59沿活塞桿55的軸向方向運動，進而對軸系類零件16進行擠壓加工。

在該軸系類零件紋路擠壓設備100中，活動擠壓部50中擠壓組件52和擠壓輪59的裝配方式有多種，以下列舉兩種，分別如下：

請參照圖5所示，第一種結構，本實用新型實施例中，軸系類零件紋路擠壓設備100的擠壓組件52數量為兩個，兩個擠壓組件52分別設置于軸系類零件16的兩側，每個擠壓組件52上的擠壓輪59數量可以為一個，也可以為兩個，可選的，兩個擠壓組件52設置于軸系類零件16相對的兩側，且兩個擠壓組件52的活塞桿55的中心軸線重合，其中一個擠壓組件52上設置有一個擠壓輪59，另一個擠壓組件52上設置有兩個擠壓輪59，三個擠壓輪59對軸系類零件16分別進行擠壓構成三點擠壓。

請參考圖6所示，第二種結構，本實用新型實施例中，軸系類零件紋路擠壓設備100的擠壓組件52數量為三個，三個擠壓組件52分別圍繞軸系類零件16周向設置，每個擠壓組件52上的擠壓輪59數量可以為一個，也可以為兩個，可選的，三個擠壓組件52分別均勻分布設置于軸系類零件16的周向，每個擠壓組件52上的擠壓輪59數量為一個，三個擠壓輪59分別對軸系類零件16進行擠壓從而形成三點擠壓。

請參照圖7所示，該支架56可折疊的裝配在活塞桿55上，活塞桿55包括第一端551和第二端557，第一端551位于缸體54外，第二端557位于缸體54內，第一端551包括連接部552，支架56與活塞桿55的連接部552通過定位件573固定。如圖8所示，連接部552包括第一耳部5521和第二耳部5523，第一耳部5521和第二耳部5523相對設置，在第一耳部5521和第二耳部5523上均開設有第一通孔5526。

請參照圖9所示，活塞桿55的連接部552還包括限位部5524，限位部5524位于上述兩個第一通孔5526的同一側，這里兩個第一通孔5526是指第一耳部5521的第一通孔5526和第二耳部5523的第一通孔5526，且限位部5524分別與第一耳部5521、第二耳部5523連接，該限位部5524限定了支架56的折疊方向。

請參照圖10所示，支架56包括連接端57，連接端57開設有第二通孔571，第二通孔571與第一通孔5526相對應，支架56的連接端57與活塞桿55的連接部552固定。

支架56與活塞桿55的具體折疊的結構方式有多種，該實用新型實施例中，列舉兩種結構，分別如下：

第一種，請參照圖7至圖10所示：第一通孔5526與第二通孔571均為圓孔，且第一耳部5521的圓孔中心軸線與第二耳部5523的圓孔中心軸線相重合，第一通孔5526與第二通孔571相對應，該實施例中，相對應是指第二通孔571與第一通孔5526相配合的位置、直徑大小均相對應；定位件573為圓柱，定位件573分別貫穿第一通孔5526和第二通孔571，從而將支架56與活塞桿55連接。

如圖7所示，在活塞桿55的連接部552上還設置有鎖緊裝置575，例如鎖緊螺釘、鎖緊銷釘等，活塞桿55與支架56連接后且通過鎖緊裝置575鎖緊。

第二種，請參照圖11至圖13所示，第二種結構的實施例與第一種結構的實施例的不同點是：該實施例中，第一耳部5521與第二耳部5523上開設的第一通孔5526為方孔，支架56的連接端57開設的第二通孔571也為方孔，活塞桿55上的方孔與支架56連接端57的方孔形狀、大小相一致，在該實施例中定位件573為四棱柱，且四棱柱的徑向截面為正方形，四棱柱分別與活塞桿55上的方孔、支架56上的方孔相配合。

請參照圖14至圖16所示，該支架56可拆卸地裝配在活塞桿55上，活塞桿55的第一端551開設有盲孔5527，盲孔5527沿著活塞桿55軸線方向開設，活塞桿55的第一端551與支架56的連接端57分別開設有固定孔，支架56的連接端57形狀與盲孔5527形狀一致，且尺寸相配合，該結構可為方形、多邊形、圓形、橢圓形等，支架56的連接端57插入活塞桿55的盲孔5527中，且通過鎖緊件577鎖緊，鎖緊件577可以為多種結構，只要達到將支架56與活塞桿55連接后定位鎖緊的作用即可，例如：定位銷、鎖緊螺釘等。在本實用新型實施例中，支架56的連接端57為圓柱，活塞桿55的第一端551的盲孔5527形狀均為圓孔，且圓柱與圓孔相配合，鎖緊件577為鎖緊螺釘。

請參照圖17所示，支架56還包括固定端58，固定端58位于遠離活塞桿55的一端，固定端58包括相對設置的兩個支撐部581，支撐部581上開設有多組調節孔583，支撐部581兩側的調節孔583一一對應設置，擠壓輪59通過旋轉軸591設置于支架56的支撐部581上，擠壓輪59的中心開設有旋轉孔，旋轉軸591分別穿過調節孔583和旋轉孔，將擠壓輪59固定在支架56上，本實用新型實施例中，調節孔583的數量為4組，調節孔583均為圓形孔，旋轉孔與調節孔583的直徑大小相等，且旋轉軸591分別與旋轉孔、調節孔583相配合。

該機床所加工的軸系類零件16的直徑范圍較大，通過調節擠壓輪59在支架56上的固定位置，即改變旋轉軸591與不同的調節孔583相配合，以滿足擠壓輪59在不同直徑的軸系類零件16上擠壓工作。

通過改變擠壓輪59的移動終點位置、壓力、滾壓次數等參數，可以得到不同的擠壓紋路距離、長度、高度、頭數。請參照圖18和圖19所示，擠壓輪59在軸系類零件16上擠壓出來的紋路為螺旋形紋路或者網狀紋路。通過改變擠壓紋路的參數，可得到不同連接強度要求的軸系類產品，從而滿足多種組裝工藝要求。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例中的特征可以相互結合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。