銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機的制作方法

本實用新型涉及銅及銅合金熱軋后鋸邊過程所使用的一種裝置，具體為一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機。

背景技術：

無側軋熱軋生產線，鑄錠自由寬展，料坯頭尾形成長500㎜，寬度單側超出30㎜圓頭，造成后續加工無法對中，因此需要一種能將圓頭超出部分切除，保證后續加工對中的裝置。

技術實現要素：

本實用新型為解決目前無側軋熱軋生產線料坯頭尾圓頭超出中部造成后續技工無法對中的技術問題，提供一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機，包括料坯壓緊裝置，所述料坯壓緊裝置包括上、下壓輥、支架以及壓輥油缸，所述下壓輥通過支架支撐，上壓輥通過壓輥油缸控制升降以調節上下壓輥間的間距；料坯壓緊裝置的左右兩側均設有一個鋸切裝置；所述一對鋸切裝置分別通過一個鋸切寬度調節裝置設在料坯壓緊裝置的左右兩側；所述鋸切寬度調節裝置包括水平設置的水平調節油缸以及豎直設在水平調節油缸活動端上的升降調節油缸；所述鋸切裝置包括固定在升降調節油缸活動端上的支撐板，支撐板上設有由電機驅動的鋸片；所述一對鋸切裝置的鋸片位于豎直平面且均朝向料坯壓緊裝置。

本實用新型解決了目前圓頭切除方法邊料損失大的技術問題。因影響后續加工主要因素為圓頭超寬部分，所以只需將超寬部分鋸掉即可。本實用新型安裝于熱軋下道銑面工序，先利用銑面設備開卷、對中、矯平，然后通過本裝置，首先根據來料寬度調整寬度調節油缸位置，使鋸片鋸切位置符合要求，料坯行進至壓輥位置時，壓緊壓輥，保證料坯穩定，繼續行進，鋸片將超寬部分鋸掉，退回鋸片，完成鋸切。

本實用新型結構簡單，操作方便，十分適合于無側軋熱軋生產線上料坯頭尾圓頭的加工，有效解決了料坯頭尾圓頭超出中部造成后續加工中無法對中的技術問題。

附圖說明

圖1：本實用新型主視結構示意圖。

圖2：本實用新型俯視結構示意圖。

圖3：鋸切位置對比圖。

1-壓輥油缸，2-上壓輥，3-下壓輥，4-水平調節油缸，5-升降調節油缸，6-支撐板，7-電機，8-鋸片，9-料坯。

具體實施方式

一種銅及銅合金熱軋料頭鋸邊機，包括料坯壓緊裝置，所述料坯壓緊裝置包括上、下壓輥2、3、支架以及壓輥油缸1，所述下壓輥3通過支架支撐，上壓輥2通過壓輥油缸1控制升降以調節上下壓輥間的間距；料坯壓緊裝置的左右兩側均設有一個鋸切裝置；所述一對鋸切裝置分別通過一個鋸切寬度調節裝置設在料坯壓緊裝置的左右兩側；所述鋸切寬度調節裝置包括水平設置的水平調節油缸4以及豎直設在水平調節油缸4活動端上的升降調節油缸5；所述鋸切裝置包括固定在升降調節油缸5活動端上的支撐板6，支撐板6上設有由電機7驅動的鋸片8；所述一對鋸切裝置的鋸片8位于豎直平面且均朝向料坯壓緊裝置。

如圖1所示，料坯壓緊裝置的左右兩側均設有一個鋸切裝置，鋸切裝置通過水平調節油缸和升降調節油缸實現位置的調節，以實現對料坯頭尾圓頭超出部分的切割；圖2中可見電機通過一系列的傳動軸以及皮帶減速器將動力傳遞至鋸片，鋸片位置調整好之后由上向下切割料坯圓頭超出的部分。圖3中顯示采用本裝置前后圓頭切割位置對比，其中a為改造前，需要將圓頭全部切下，才能避免后續工藝的對中困難，對原料的浪費比較嚴重，b為采用本實用新型后，只需切割超出部分，有效節省了原料。水平調節油缸和升降調節油缸均設有相應的支座實現支撐以及定位。