一種用于接頭的自動加工設備的制作方法

本實用新型涉及接頭類加工技術領域，尤其涉及一種用于接頭的自動加工設備。

背景技術：

常見的接頭螺紋連接端的成形過程通常需要對方形工件通過三道工序處理，依次是：端面中心鉆孔、車外圓和車螺紋。以往的加工過程從上料、三道工序加工、下料都需要人工操作，反復更換加工機床，費時費力，生產效率極低，而且人為不可控性強，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題，而提供一種用于接頭的自動加工設備，能夠自動上料，自動依次完成鉆孔、車外圓、車螺紋三道工序，并實現自動下料，自動化程度高，生產效率高。

本實用新型的技術方案是：本實用新型所述的一種用于接頭的自動加工設備，包括機架臺、上料機構、儲送料機構、夾料機構、移動臺、鉆孔機構、一號車削機構和二號車削機構，其特征在于：

所述儲送料機構設置在機架臺上方，包括儲料槽、儲料筒、一號推料桿、一號推料氣缸、二號推料桿和二號推料氣缸，所述儲料槽設置在上料機構的出口處且儲料槽的左右端相貫通，所述一號推料桿穿設在儲料槽的左端開口處并連接一號推料氣缸；所述儲料筒與儲料槽右側開口相對設置且儲料筒內設有左右貫通的儲料腔，儲料腔右端開口處穿設有二號推料桿，二號推料桿連接有二號推料氣缸；所述夾料機構設置在儲料槽下方；所述儲料筒上端還連接有升降推桿，所述升降推桿連接有升降氣缸，由此儲料筒可沿垂線來回移動于儲料槽與夾料機構之間；

所述移動臺與夾料機構左右相對設置，包括一號滑座和二號滑座，所述鉆孔機構、一號車削機構和二號車削機構沿前后方向依次設置在一號滑座上，所述一號滑座前后滑移設置在二號滑座上，所述二號滑座左右滑移設置在所述機架臺上。

藉由上述結構，本實用新型可自動控制自上料機構出來的工件使其逐一排隊進行送料、加工，當第一個工件落入儲料槽時，一號推料桿受一號推料氣缸作用向右伸出將工件推入到儲料筒的儲料腔內，一號推料桿回位，第二個工件下落到儲料槽；其后，升降氣缸驅動升降推桿下伸使得儲料筒下降至與夾料機構相對的位置，二號推料氣缸推動二號推料桿將儲料腔內的工件送入夾料機構，儲料筒回位至與儲料槽相對的位置，一號推料桿再度啟動實現送料，第二個工件處于儲料腔內等待；此時一號滑座在二號滑座上前后滑移，使得鉆孔機構、一號車削機構和二號車削機構按工序依次對準夾料機構，當其中一個機構對準夾料機構時，二號滑座在機架臺上左右滑移實現向夾料機構的進給，從而完成鉆孔、車外圓、車螺紋三道工序。

進一步地，在所述的用于接頭的自動加工設備中，所述上料機構包括震動盤和設置在震動盤底部的震動器，所述震動盤內設有沿其內壁螺旋上升的送料軌道，所述送料軌道的出口處連接有斜向下延伸的送料槽，所述送料槽的最下端連通至儲料槽。

進一步地，在所述的用于接頭的自動加工設備中，所述送料軌道上沿輸送方向設有兩個阻擋件，所述每個阻擋件的一端固定在送料軌道側壁上，另一端沿輸送方向向震動盤內側彎曲。所述兩個阻擋件的作用是用于放倒工件以及限制工件疊放。

進一步地，在所述的用于接頭的自動加工設備中，所述夾料機構包括開口朝右的夾料座，所述夾料座內部嵌設有彈簧且其開口處設置有用于夾緊工件的夾具。工件自儲料筒送入夾緊機構的夾料座內，壓緊彈簧并被夾具夾緊；當夾具送開時，依靠彈簧的回復力將工件彈出。

進一步地，在所述的用于接頭的自動加工設備中，所述鉆孔機構與一號車削機構之間設有下料槽。當三道工序完結后，調整移動臺位置，使得下料槽對準夾料機構，在松開工件時可順利掉落到下料槽。

進一步地，在所述的用于接頭的自動加工設備中，所述一號滑座與二號滑座、所述二號滑座與機架臺之間均連接有驅動其直線滑移的伺服電機，便于自動化控制移動臺滑移。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，自動化程度高，實現自動上料、送料、鉆孔、車外圓、車螺紋、下料，整個接頭的螺紋連接端成型過程不需要人為夾裝，通過一臺設備即可自動完成，顯著提高了生產效率，確保了生產質量，且生產安全性高。

附圖說明

圖1為所述上料機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型的局部結構示意圖。

圖3為所述儲送料機構的局部剖視示意圖。

圖4為所述夾料機構的局部剖視示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明：參照圖1和圖2所示，本實施例所述的一種用于接頭的自動加工設備，包括機架臺1、上料機構2、儲送料機構3、夾料機構4、移動臺5、鉆孔機構6、一號車削機構7和二號車削機構8。

參照圖2和圖3，所述儲送料機構3設置在機架臺1上方，包括儲料槽3-1、儲料筒3-2、一號推料桿3-3、一號推料氣缸3-4、二號推料桿3-5和二號推料氣缸3-6，所述儲料槽3-1設置在上料機構2的出口處且儲料槽3-1的左右端相貫通，所述一號推料桿3-3穿設在儲料槽3-1的左端開口處并連接一號推料氣缸3-4；所述儲料筒3-2與儲料槽3-1右側開口相對設置且儲料筒3-2內設有左右貫通的儲料腔3-7，儲料腔3-7右端開口處穿設有二號推料桿3-5，二號推料桿3-5連接有二號推料氣缸3-6；所述夾料機構4設置在儲料槽3-1下方；所述儲料筒3-2上端還連接有升降推桿3-8，所述升降推桿3-8連接有升降氣缸3-9，由此儲料筒3-2可沿垂線來回移動于儲料槽3-1與夾料機構4之間。

參照圖2和圖4，所述夾料機構4包括開口朝右的夾料座4-1，所述夾料座4-1內部嵌設有彈簧4-2且其開口處設置有用于夾緊工件的夾具4-3。

參照圖2，所述移動臺5與夾料機構4左右相對設置，包括一號滑座5-1和二號滑座5-2。所述鉆孔機構6、一號車削機構7和二號車削機構8依次設置在一號滑座5-1上，且所述鉆孔機構6與一號車削機構7之間還設有下料槽9。所述一號滑座5-1前后滑移設置在二號滑座5-2上，所述二號滑座5-2左右滑移設置在所述機架臺1上，所述一號滑座5-1與二號滑座5-2、二號滑座5-2與機架臺1之間均連接有驅動其直線滑移的伺服電機。

具體的，參照圖1，所述上料機構2包括震動盤2-1和設置在震動盤2-1底部的震動器2-2，所述震動盤2-1內設有沿其內壁螺旋上升的送料軌道2-3，所述送料軌道2-3的出口處連接有斜向下延伸的送料槽2-4，所述送料槽2-4的最下端連通至儲料槽3-1。所述送料軌道2-3上沿輸送方向設有兩個阻擋件2-5，所述每個阻擋件2-5的一端固定在送料軌道2-3側壁上，另一端沿輸送方向向震動盤2-1內側彎曲。

本結構的工作原理說明如下。

一、上料過程：將待加工方形工件成批倒入震動盤2-1中，由于震動器2-2的振動幅度使得工件逐個沿送料軌道2-3盤旋上升。由于工件呈長方體，當豎直站立的工件遇到送料軌道2-3上外凸的阻擋件2-5時或放倒，或掉落，最終只允許橫向倒伏的工件順利通過，當兩個橫向工件疊放時，遇到阻擋件2-5同樣可剔除上層工件，只允許單層橫向工件通過；經過兩道篩選，確保工件橫向放置，在送料軌道2-3內排隊輸送，并依次沿送料槽2-4下落。

二、儲送料過程：此時，儲料槽3-1與儲料筒3-2左右相對設置，當第一個工件自送料槽2-4落入儲料槽3-1時，一號推料桿3-3在一號推料氣缸3-4作用下向右伸出將工件推入儲料腔3-7內，一號推料桿3-3回位，第二個工件下落到儲料槽3-1；升降氣缸3-9推動升降推桿3-8下伸，儲料筒3-2沿垂線下降至與對準夾料機構4的位置，二號推料氣缸3-6推動二號推料桿3-5將儲料腔3-7內的工件送入夾料座4-1，夾料座4-1內的彈簧4-2受工件抵壓，夾料座4-1的夾具4-3夾緊工件；儲料筒3-3通過升降推桿3-8的回縮復位，一號推料桿3-3再度啟動實現送料，第二個工件處于儲料腔3-7內等待。

三、加工過程：控制伺服電機使得一號滑座5-1在二號滑座5-2上前后滑移，鉆孔機構6對準夾料機構4上的工件，控制二號滑座5-2在機架臺1上的向左滑移實現鉆孔機構6的進給，完成鉆孔工序，二號滑座5-2回退到原位；再度驅動一號滑座5-1滑移，使一號車削機構7對準夾料機構4上的工件，通過二號滑座5-2的向左滑移完成外圓的車削，二號滑座5-2回位；最后驅動二號車削機構8完成車螺紋。

四、下料過程：調整一號滑座5-1使得下料槽9對準夾料機構，夾具4-3松開，依靠彈簧4-2的復位力使工件彈出，落到下料槽9。

五、第二個工件運送到夾料機構4，循環上述過程。

本文中所描述的具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，但凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。