一種四爪形半殼的成型整形模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種針對(duì)四爪形半殼的成型整形模具。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型涉及一種四爪形半殼，四爪形半殼的形狀如附圖1-3所示，四爪形半殼整體為手爪狀，其一端為四個(gè)隆起手爪，稱為四爪端，四爪端具有負(fù)角，四爪端的對(duì)面?zhèn)葹橐粋€(gè)大的隆起半殼，稱為大口端，四爪端的四個(gè)手爪長短不一，四爪端的一側(cè)的手爪長度最長，該側(cè)稱為長指?jìng)?cè)，對(duì)應(yīng)的四爪端的另一側(cè)稱為短指?jìng)?cè)。在四爪形半殼上，其靠近大口端位置與四爪端位置分別開有一個(gè)通孔，其中靠近四爪端的通孔為第一通孔，靠近大口端的通孔為第二通孔。

要對(duì)此四爪形半殼進(jìn)行沖壓成型，需要對(duì)預(yù)成型后的四爪形半殼進(jìn)行進(jìn)一步的成型操作，預(yù)成型后的四爪形半殼的形狀如圖4所示，其兩側(cè)兩爪的內(nèi)側(cè)以及中間兩爪已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)成型，四爪端由于四爪形半殼的四爪端存在負(fù)角問題，因此一次成型較為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種可有效解決四爪形半殼的負(fù)角問題的四爪形半殼的成型整形模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的四爪形半殼的成型整形模具包括上模板與下模板，上模板與下模板之間通過滾動(dòng)導(dǎo)向引導(dǎo)合模，所述上模板與下模板之間設(shè)置有成型模塊與整形模塊；所述成型模塊包括固連在上模板上的成型凹模、固連在下模板上的第一成型凸模以及可相對(duì)下模板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二成型凸模；所述成型凹模下端銑有成型型腔，所述第二成型凸模上端銑有四爪部分成型型面，第一成型凸模上端銑有大口部分成型型面，四爪部分成型型面與大口部分成型型面合并后構(gòu)成與所述成型型腔契合的完整成型型面；所述第二成型凸模下端設(shè)有可使第二成型凸模繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的頂桿，頂桿下端設(shè)有彈性元件。

進(jìn)一步地，所述四爪部分成型型面包括兩側(cè)兩爪的內(nèi)側(cè)的成型型面以及中間兩爪的成型型面。

進(jìn)一步地，所述第一成型凸模內(nèi)開有上下貫穿的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有成型下頂塊，所述成型下頂塊可相對(duì)于第一成型凸模上下運(yùn)動(dòng)，且成型下頂塊的下端設(shè)有用于提供頂出力的第二彈性元件。

進(jìn)一步地，所述成型凹模內(nèi)開有上下貫通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有成型上頂塊，所述成型上頂塊可相對(duì)于成型凹模上下運(yùn)動(dòng)，成型上頂塊上端設(shè)有使其具有向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的第三彈性元件。

進(jìn)一步地，所述第一成型凸模與第二成型凸模上均安裝有多個(gè)用于對(duì)待沖壓工件定位的定位塊，每個(gè)定位塊均與待沖壓工件的外輪廓相切。

進(jìn)一步地，安裝在第一成型凸模的定位塊可相對(duì)于第一成型凸?；瑒?dòng)調(diào)整位置，滑動(dòng)方向?yàn)榭拷蜻h(yuǎn)離所述大口部分成型型面的方向；安裝在第二成型凸模的定位塊可相對(duì)于第二成型凸?；瑒?dòng)調(diào)整位置，滑動(dòng)方向?yàn)榭拷蜻h(yuǎn)離所述四爪部分成型型面的方向。

進(jìn)一步地，所述整形模塊包括安裝在上模板上的整形凹模以及安裝在下模板上的整形凸模，所述整形凹模下端銑有對(duì)應(yīng)于四爪形半殼的四爪端曲面的整形型腔，所述整形凸模上端銑有對(duì)應(yīng)于四爪形半殼的四爪端曲面的整形型面。

進(jìn)一步地，所述整形凹模的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋塊，每個(gè)擋塊均固定在所述上模板上，且擋塊的一個(gè)面緊靠在所述整形凹模的側(cè)面。

有益效果：本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的四爪形半殼的成型整形模具可在一次沖程中同時(shí)完成成型與整形兩道工序，且有效解決了四爪形半殼成型的負(fù)角問題，設(shè)計(jì)合理，效率高。

附圖說明

附圖1、附圖2、附圖3分別為四爪形半殼的正視圖、俯視圖以及立體圖(切邊未顯示)；

附圖4為經(jīng)過預(yù)成型處理后的四爪形半殼的形狀圖；

附圖5、附圖6、附圖7分別為四爪形半殼的成型整形模具的正視圖，下半模的俯視圖以及上半模的俯視圖；

附圖8為經(jīng)成型處理后的四爪形半殼的形狀圖；

附圖9為經(jīng)整形處理后的四爪形半殼的形狀圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如附圖5至附圖7所示的四爪形半殼的成型整形模具包括上模板1與下模板2，上模板1與下模板2之間通過滾動(dòng)導(dǎo)向3引導(dǎo)合模，所述上模板1與下模板2之間設(shè)置有成型模塊與整形模塊；所述成型模塊包括固連在上模板1上的成型凹模4、固連在下模板2上的第一成型凸模5以及可相對(duì)下模板2轉(zhuǎn)動(dòng)的第二成型凸模6；所述成型凹模4下端銑有成型型腔，所述第二成型凸模6上端銑有四爪部分成型型面，第一成型凸模5上端銑有大口部分成型型面，四爪部分成型型面與大口部分成型型面合并后構(gòu)成與所述成型型腔契合的完整成型型面；所述第二成型凸模6下端設(shè)有可使第二成型凸模6繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的頂桿7，頂桿7下端設(shè)有彈性元件8。所述四爪部分成型型面包括兩側(cè)兩爪的內(nèi)側(cè)的成型型面以及中間兩爪的成型型面，即負(fù)角部分。

為了方便工件脫模，所述第一成型凸模5內(nèi)開有上下貫穿的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有成型下頂塊9，所述成型下頂塊9可相對(duì)于第一成型凸模5上下運(yùn)動(dòng)，且成型下頂塊9的下端設(shè)有用于提供頂出力的第二彈性元件10。所述成型凹模4內(nèi)開有上下貫通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有成型上頂塊11，所述成型上頂塊11可相對(duì)于成型凹模4上下運(yùn)動(dòng)，成型上頂塊11上端設(shè)有使其具有向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的第三彈性元件12。

為了方便附圖4的預(yù)成型后的工件在模具上定位，所述第一成型凸模5與第二成型凸模6上均安裝有多個(gè)用于對(duì)待沖壓工件定位的定位塊13，每個(gè)定位塊13均與待沖壓工件的外輪廓相切。安裝在第一成型凸模5的定位塊13可相對(duì)于第一成型凸模5滑動(dòng)調(diào)整位置，滑動(dòng)方向?yàn)榭拷蜻h(yuǎn)離所述大口部分成型型面的方向；安裝在第二成型凸模6的定位塊13可相對(duì)于第二成型凸模6滑動(dòng)調(diào)整位置，滑動(dòng)方向?yàn)榭拷蜻h(yuǎn)離所述四爪部分成型型面的方向。

附圖9為經(jīng)整形處理后的四爪形半殼的形狀圖。其中四爪端在粗實(shí)線內(nèi)的區(qū)域?yàn)樨?fù)角部分。

所述整形模塊包括安裝在上模板1上的整形凹模14以及安裝在下模板2上的整形凸模15，所述整形凹模14下端銑有對(duì)應(yīng)于四爪形半殼的四爪端曲面的整形型腔，所述整形凸模15上端銑有對(duì)應(yīng)于四爪形半殼的四爪端曲面的整形型面。所述整形凹模14的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋塊16，每個(gè)擋塊16均固定在所述上模板1上，且擋塊16的一個(gè)面緊靠在所述整形凹模14的側(cè)面。附圖8為經(jīng)成型處理后的四爪形半殼的形狀圖；

本實(shí)用新型的四爪形半殼的成型整形模具可在一次沖程中同時(shí)完成成型與整形兩道工序，且有效解決了四爪形半殼成型的負(fù)角問題，設(shè)計(jì)合理，效率高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。