包含預壓進料機構的屑餅機的制作方法

本實用新型涉及一種包含預壓進料機構的屑餅機，尤其是針對蓬松料的進料的屑餅機。

背景技術：

目前，傳統屑餅機的加料槽很窄，普通顆粒流動性好的可以順利進入料槽，通過加料缸推入模具，但是遇上蓬松的物料由于加料槽窄，就會造成下料困難，即使通過人工輔助下料，也因為蓬松料的壓縮比大，進料不足，壓出的餅塊很薄，生產效率低下。

雖然市場上偶見帶有預壓機構的屑餅機，但結構復雜，成本較高，在原有屑餅機的基礎上技改較難成功。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題在于，提供一種不僅能有效解決下料問題，而且能對蓬松料進行預壓，增加進料量，提高生產效率的屑餅機，并且技改容易、成本很低。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包含預壓進料機構的屑餅機，包括機架、方模座、抽塊缸、加料缸、子缸、主缸、預壓缸及加料斗，所述機架包括下梁、立柱和上梁，所述上梁和下梁通過四根立柱連接，所述方模座設于所述下梁的頂面，所述子缸主缸設于所述上梁內，且其兩端露出于上梁的外部，所述主缸的底部位于所述方模座的上方；所述主缸的活塞桿豎向設置，其頂端固定連接沖桿，沖桿的正下方設有加料槽，加料槽的底面位于方模座的頂面上，加料槽水平橫向的尺寸超過上梁和下梁，超出上梁和下梁部分的加料槽的正上方設有加料斗，超出上梁和下梁部分的加料槽的外側面方向設有加料缸；所述抽塊缸水平設于所述方模座的外側面；加料槽的一側開口，開口的一側配合設置一個預壓料槽，預壓料槽的尺寸與形狀和開口的尺寸與形狀一致，預壓缸即設置在預壓料槽處，還設置有可在預壓料槽內作往復運動的預壓推頭。這樣在進料時，預壓推頭先后退，使加料槽底部開口變大，從而有利于物料下落進料，然后預壓推頭前進，對物料進行預壓，再通過加料缸把預壓的物料向前推送進行壓制。從而解決下料困難的問題，增進料量，提高生產效率。

作為本實用新型包含預壓進料機構的屑餅機的進一步改進，加料料斗采用聚氯乙烯材質制成，表面涂覆合金鍍層，加料料斗的位于開口上方的那塊料斗板采用拉鏈和與其相鄰的兩塊料斗板相連；所述預壓推頭的靠近開口的一端與位于開口上方的那塊料斗板固定相連。采用聚氯乙烯材質制成料斗板，使得料斗板的彈性較好，能夠彎曲較大程度而不斷裂，但考慮到金屬卷絲極易刮傷或掛在聚氯乙烯材質上，因此表面涂覆合金鍍層，通過拉鏈的設置及預壓推頭與料斗板固定相連的設置的配合，能夠在預壓推頭后退后強制拉開拉鏈，使得不僅僅把加料槽底部開口變大，加料槽上面的加料料斗也拉大，進一步增大整個加料的空間，對于利于落料方面更為優越。當然，在落料完成以及預壓后需人工拉上拉鏈以回復到之前的狀態，預壓推頭的復位則靠液壓系統就能完成。

作為本實用新型包含預壓進料機構的屑餅機的進一步改進，拉鏈的拉頭、鏈帶和鏈齒均采用鋼材質制成。這樣的設置不用擔心金屬材質的卷絲刮傷拉鏈的鏈帶或掛在鏈帶上。

作為本實用新型包含預壓進料機構的屑餅機的進一步改進，拉鏈的拉頭和鏈齒采用鋼材質制成，所述鏈帶采用滌綸長絲材質制成，鏈帶的表面涂覆合金鍍層。這樣可以采用普通常規的金屬拉鏈，只需在鏈帶表面涂覆鍍層也可起到前述不用擔心金屬材質的卷絲刮傷拉鏈的鏈帶或掛在鏈帶上的優良效果。

作為本實用新型包含預壓進料機構的屑餅機的進一步改進，加料料斗為倒錐臺形；所述加料料斗采用不銹鋼材質制成。加料料斗為現有結構，不僅是加料料斗，還有加料槽也是現有結構，使得本實用新型技改容易。

作為本實用新型包含預壓進料機構的屑餅機的進一步改進，加料槽形狀為倒“冂”形，所述開口設置在加料槽的其中一個豎直槽壁的中部位置，所述開口為矩形，所述開口的頂部的高度與加料槽的頂部的高度平齊。這樣的設置再配合預壓料槽可以在預壓推頭后退時使得加料槽的底部變大，從而有利于物料下落進料。當然，預壓推頭的運動方向和加料推頭的運動方向是垂直的，但兩個方向都在水平方向。本實用新型這樣的結構設置既可以應用在立式屑餅機也可以應用在臥式屑餅機上。

本實用新型可以在解決蓬松料進料困難的同時，方便地對蓬松料進行預壓，增加進料量，提高生產效率；并且結構簡單、成本低廉、技改容易。

附圖說明

圖1為本實用新型包含預壓進料機構的屑餅機的結構示意圖；

圖2為圖1沿豎直軸逆時針旋轉45°后的視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖1的預壓進料機構去除拉鏈后的結構示意圖；

圖5為圖4的右視圖；

圖6為圖4的俯視圖；

圖7為圖4的預壓推頭預壓后的狀態示意圖；

圖8為圖7的右視圖；

圖9為圖7的俯視圖；

圖10為圖9中加料的推頭左視圖；

圖11為預壓進料機構的立體結構示意圖；

圖12為預壓推頭后退后的狀態示意圖。

圖中：1、加料槽 2、加料料斗 3、開口 4、預壓料槽 5、預壓推頭 2-1、料斗板 6、拉鏈 7、加料推頭 8、機架 9、方模座 10、抽塊缸 11、加料缸 12、子缸 13、主缸 14、下梁 15、立柱 16、上梁 17、活塞桿 18、沖桿 19、預壓缸。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一：

如圖1至圖12所示，包括機架8、方模座9、抽塊缸10、加料缸11、子缸12、主缸13、預壓缸19及加料料斗，所述機架8包括下梁14、立柱15和上梁16，所述上梁16和下梁14通過四根立柱15連接，所述方模座9設于所述下梁14的頂面，所述子缸12主缸13設于所述上梁16內，且其兩端露出于上梁16的外部，所述主缸13的底部位于所述方模座9的上方；所述主缸13的活塞桿17豎向設置，其頂端固定連接沖桿18，沖桿18的正下方設有加料槽，加料槽的底面位于方模座9的頂面上，加料槽水平橫向的尺寸超過上梁16和下梁14，超出上梁16和下梁14部分的加料槽的正上方設有加料料斗，超出上梁16和下梁14部分的加料槽的外側面方向設有加料缸11；所述抽塊缸10水平設于所述方模座9的外側面，加料槽1的一側開口3，開口3的一側配合設置一個預壓料槽4，預壓料槽4的尺寸與形狀和開口3的尺寸與形狀一致，預壓缸19即設置在預壓料槽4處，還設置有可在預壓料槽4內作往復運動的預壓推頭5。加料料斗2采用聚氯乙烯材質制成，表面涂覆合金鍍層，加料料斗2的位于開口3上方的那塊料斗板2-1采用拉鏈6和與其相鄰的兩塊料斗板2-1相連；所述預壓推頭5的靠近開口3的一端與位于開口3上方的那塊料斗板2-1固定相連。拉鏈6的拉頭、鏈帶和鏈齒均采用鋼材質制成。加料料斗2為倒錐臺形；所述加料料斗2采用不銹鋼材質制成。加料槽1形狀為倒“冂”形，所述開口3設置在加料槽1的其中一個豎直槽壁的中部位置，所述開口3為矩形，所述開口3的頂部的高度與加料槽1的頂部的高度平齊。

動作過程是：預壓推頭5先后退，使加料槽1底部開口變大，從而有利于物料下落進料，然后預壓推頭5前進，對物料進行預壓，再通過加料推頭7把預壓的物料向前推送進行壓制。

實施例二：

與實施例一的不同在于，拉鏈6的拉頭和鏈齒采用鋼材質制成，所述鏈帶采用滌綸長絲材質制成，鏈帶的表面涂覆合金鍍層。

以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。