一種液壓鋼球成型機的制作方法

本實用新型涉及鋼球生產設備技術領域，特別涉及一種液壓鋼球成型機。

背景技術：

球磨機鋼球是球磨設備研磨物料介質，通過球磨機鋼球之間鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，重要的基礎設備部件。球磨機適用于粉磨各種礦物及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工行業。其中球磨球為球磨機中一重要部件，其鋼球大小標準對于研磨效率和磨煤電耗的關鍵因素，且鋼球為損耗部件必須不斷補入新球。

已有技術中鋼球旋切機的安裝及其操作復雜，更換時間長且不宜調整，大大影響其生產效率。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種結構簡單、生產效率高的液壓鋼球成型機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種液壓鋼球成型機，包括均具有半圓形空腔的第一模具頭與第二模具頭，所述第一模具頭與第二模具頭分別與液壓缸連接，還包括送料裝置，所述送料裝置包括拖料板，所述拖料板通過送料氣缸驅動在所述導軌上運動。

進一步地，所述液壓缸端部通過導向板與所述模具頭相連，所述導向板設置在導柱上。

進一步地，還包括機架，在所述機架上設置有導柱定位板，所述導柱通過導柱定位板進行位置固定。

進一步地，所述拖料板一端與所述送料氣缸的端頭固定，在所述拖料板下方，設置有導向輪，所述拖料板通過所述導向輪與所述導軌連接。

進一步地，所述拖料板在所述送料氣缸驅動下運動到所述第一模具頭與所述第二模具頭中間的下方位置。

進一步地，還包括機架，所述第一模具頭、第二模具頭以及液壓缸均設置在所述機架上。

進一步地，還包括送料氣缸固定座，所述送料氣缸通過所述送料氣缸固定座進行固定支撐。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所公開的一種液壓鋼球成型機，結構設計簡單合理，通過兩個模具頭對鋼坯的擠壓，完成鋼球的成型作業，使用方便，生產效率高，同時能夠較好的保證鋼球的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型所公開的一種液壓鋼球成型機主視圖；

圖2為本實用新型所公開的一種液壓鋼球成型機立體圖；

其中：

1-機架、2-液壓油缸、3-導柱定位板、4-導向板、5-導柱、6-模具頭、7-鋼坯、8-送料氣缸、9-氣缸固定座、10-導軌、11-拖料板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型具體實施方式進行詳細說明。

如圖1、2所示，一種液壓鋼球成型機，包括機架1，機架1由鋼板焊接而成，保證其具有良好的剛性，在機架1上的同一水平高度上，對稱設置有兩個液壓缸2，兩個液壓缸2的端部均通過導向板4與模具頭連接，具體的，模具頭包括均具有半圓形空腔的第一模具頭6與第二模具頭12，第一模具頭6與第二模具頭12分別通過液壓缸2驅動，實現開合，當第一模具頭6與第二模具頭12合并在一起時，其內部空腔構成一個完整的圓球。液壓缸2端部通過導向板4與模具頭相連，導向板4設置在導柱5上。在機架1上設置有導柱定位板3，導柱5通過導柱定位板3進行位置固定。

如圖2所示，還包括送料裝置，送料裝置包括拖料板11，拖料板11一端與送料氣缸8端部固定連接，在拖料板11上設置有導向輪，拖料板11通過導向輪與設置在其下方的導軌10連接，并在送料氣缸8的驅動下沿導軌10運動。拖料板11在送料氣缸8驅動下能夠運動到第一模具頭6與第二模具頭12中間的下方位置，還包括送料氣缸固定座9，送料氣缸8通過送料氣缸固定座9進行固定支撐。

工作時，將加熱后的紅態鋼坯7放置在拖料板11上，通過送料氣缸8驅動拖料板11沿導軌10運動至第一模具頭6與第二模具頭12中間位置，此時，第一模具頭6與第二模具頭12分別通過液壓缸2的驅動向中間運動，將鋼坯在第一模具頭6與第二模具頭12的內部空腔內進行加壓，形成球狀。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。