一種弧形工件上多點打標設備的制作方法

本實用新型涉及一種弧形工件上多點打標設備。

背景技術：

如圖1-2所示的產品由于產品長度長且帶有弧度，需在弧形凹面要打5個標記A作為定位標記，如采用傳統沖床加工會導致產品變形、且模具龐大，沖壓時需要用大型設備；如單純采用激光打標機需要做5次定位、5次對焦，且容易遺漏，裝夾麻煩，生產效率低，不利于企業大規模生產。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、加工效率高的弧形工件上多點打標設備。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種弧形工件上多點打標設備，包括機架，機架上設有由伺服電機驅動的同步齒形帶輸送機構，同步帶上固定設有安裝板，安裝板上設有至少三個豎直向上設置的行程可控的上頂氣缸，各個上頂氣缸的活塞桿端部都與夾具底板的底面相連接，機架上在夾具底板上方設有用于對工件進行激光切割的激光發射器，夾具底板上設有一對用于夾緊工件的夾具，夾具上設有與工件外形相配合的置料槽，夾具還包括用于壓緊物料的壓緊件以及驅動壓緊件的壓緊氣缸。

作為一種優選的方案，同步齒形帶輸送機構包括轉動設置在機架上的主動齒輪、轉動設置在機架上的從動齒輪、以及套設在主動齒輪及從動齒輪上的同步帶，主動齒輪與所述伺服電機的出力軸相連接。

作為一種優選的方案，所述同步帶上固定設有四個上頂氣缸。

本實用新型的有益效果是：本設備可將產品上的多個定位標記一次性加工完成，操作簡單生產效率高，同時避免了漏打定位標記孔的情況。

附圖說明

圖1是產品的主視結構示意圖。

圖2是產品的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型的結構示意圖。

圖3中：1.機架，2.主動齒輪，3.上頂氣缸，4.夾具底板，5.激光發射器，6.夾具，7.同步帶，8.從動齒輪，9.安裝板，10.產品。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖3所示，一種弧形工件上多點打標設備，包括機架1，機架1上設有由伺服電機(圖中未示出)驅動的同步齒形帶輸送機構。同步齒形帶輸送機構包括轉動設置在機架1上的主動齒輪2、轉動設置在機架1上的從動齒輪8、以及套設在主動齒輪2及從動齒輪8上的同步帶7，主動齒輪2與所述伺服電機的出力軸相連接。

同步帶7上固定設有安裝板9，安裝板9上設有四個豎直向上設置的行程可控的上頂氣缸3，各個上頂氣缸3的活塞桿端部都與夾具底板4的底面相連接，機架1上在夾具底板4上方設有用于對工件進行激光切割的激光發射器5，夾具底板4上設有一對用于夾緊工件的夾具6，夾具6上設有與工件外形相配合的置料槽，夾具6還包括用于壓緊物料的壓緊件(圖中未示出)以及驅動壓緊件的壓緊氣缸(圖中未示出)。

本設備的工作過程為：1.將產品10放入夾具6中由壓緊氣缸驅動壓緊件夾緊；

2.伺服電機根據程序運轉帶動產品移動到第一標記位，然后激光發射器5發射激光自動進行雕刻打標，同時上頂氣缸3根據伺服電機的運轉位置進行升降來配合激光焦距；

3.伺服電機根據程序運轉帶動產品移動到下一標記位，重復雕刻打標操作；

4.雕刻打標結束松開夾具取出產品。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。