一種電火花深窄槽加工沖油裝置及機(jī)床的制作方法

本實(shí)用新型涉及深窄槽電加工領(lǐng)域，具體涉及一種電火花深窄槽加工沖油裝置及機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的沖油裝置采用內(nèi)置沖油管，主要應(yīng)用在大電極或者是沖孔電極上，這些電極可以在內(nèi)部加工形成空腔，沖油口通過電極的內(nèi)部空腔可直接對(duì)加工點(diǎn)沖油；但是這些電極內(nèi)部加工形成空腔后本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及在該處空腔點(diǎn)的加工效率都會(huì)降低，并且電極內(nèi)部加工形成空腔很難應(yīng)用在小孔及深窄槽的加工領(lǐng)域。

電加工機(jī)床在加工深窄的槽時(shí)，如輪胎模具表面的鋼片槽電加工，效率較低，并且質(zhì)量不穩(wěn)定。而影響電加工深窄槽加工效率與質(zhì)量的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1.電加工金屬電極比較薄(一般約為0.2mm～2mm)，而且加工的槽深度大，在加工過程中容易發(fā)熱，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)，導(dǎo)致工具電極產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致在加工過程中出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的情況；

2.排屑困難是電加工一直難以解決的長(zhǎng)期性問題，尤其是深窄槽，加工產(chǎn)生的金屬屑容易引起二次放電，導(dǎo)致電極損耗大；

3.外置沖油管由于壓力大小不同，沖油效果達(dá)不到理想要求，容易導(dǎo)致電極損耗不一致。

由于上述等原因，導(dǎo)致加工效率和加工質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響，從而影響工件的整體加工工期和加工質(zhì)量。為了解決該問題，設(shè)計(jì)了電火花深窄槽加工沖油裝置。目前市場(chǎng)上還沒有該類裝置及機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中深窄槽電加工所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種電火花深窄槽加工沖油裝置及機(jī)床，可以提高深窄槽加工效率和加工質(zhì)量，降低電極的損耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種電火花深窄槽加工沖油裝置，包括調(diào)整軸，所述調(diào)整軸前端設(shè)有電極夾具，所述電極夾具上設(shè)有沖油口，所述沖油口方向沿著電極的加工方向。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極夾具包括固定夾瓣和活動(dòng)夾瓣，所述固定夾瓣和活動(dòng)夾瓣為半圓柱體或者是方體，所述沖油口設(shè)在所述半圓柱體切面或者是方體切面上。

所述固定夾瓣和活動(dòng)夾瓣之間夾有工具電極，所述沖油口分布在工具電極兩側(cè)。

所述調(diào)整軸側(cè)面上設(shè)有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口與沖油口相通。

所述調(diào)整軸上還設(shè)有微調(diào)部分，所述微調(diào)部分包括調(diào)整底座、調(diào)整圈和微調(diào)塊，所述調(diào)整底座上設(shè)有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓與微調(diào)塊連接，所述調(diào)整圈與微調(diào)塊固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)整底座設(shè)有U型腿，所述調(diào)整螺栓穿設(shè)在U型腿上，所述調(diào)整底座上還設(shè)有安裝孔。

所述調(diào)整圈套在調(diào)整軸上，所述調(diào)整圈相對(duì)調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述調(diào)整底座和所述調(diào)整軸之間設(shè)有軸承或者是銅套。

一種電火花深窄槽加工沖油機(jī)床，包括如上述的電火花深窄槽加工沖油裝置，所述電火花深窄槽加工沖油裝置和電火花深窄槽加工沖油機(jī)床之間還設(shè)有墊板。

該實(shí)用新型的有益之處在于：此裝置由于通過調(diào)整軸上的進(jìn)油口從內(nèi)部沖油，解決了外置油管壓力大小不一致帶來的加工不穩(wěn)定，從而提高了加工深窄槽的加工效率，使加工效率提升約一倍左右，并且加工過程中的質(zhì)量也有了明顯的提升，使不一致品大幅度的降低，質(zhì)量提高近30％；該裝置的沖油口沿著電極的加工方向進(jìn)行沖油，在使用該裝置之后，電加工深窄槽產(chǎn)生的熱量、金屬屑能夠快速得到散熱和排除；該裝置自帶工具電極角度調(diào)整結(jié)構(gòu)，利用調(diào)整圈大角度調(diào)整，利用微調(diào)塊小范圍微調(diào)，提高了工具電極找正效率。

附圖說明

圖1為一種電火花深窄槽加工沖油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種電火花深窄槽加工沖油裝置的軸側(cè)圖；

圖3為一種電火花深窄槽加工沖油裝置的俯視圖；

圖4為一種電火花深窄槽加工沖油裝置夾瓣放大圖；

圖5為一種電火花深窄槽加工沖油裝置夾瓣為方體的俯視圖。

圖中：1.工具電極、2.調(diào)整軸、3.進(jìn)油口、4.調(diào)整螺栓、5.調(diào)整底座、6.安裝孔、7.墊板、8.軸承、9.微調(diào)塊、10.調(diào)整圈、11.固定夾瓣、12.沖油口、13.活動(dòng)夾瓣。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種電火花深窄槽加工沖油裝置，包括調(diào)整軸2，所述調(diào)整軸2前端設(shè)有電極夾具，所述電極夾具上設(shè)有沖油口12，所述沖油口12方向沿著電極的加工方向。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極夾具包括固定夾瓣11和活動(dòng)夾瓣13，所述固定夾瓣11和活動(dòng)夾瓣13為半圓柱體或者是方體，所述沖油口12設(shè)在所述半圓柱體切面或者是方體切面上。

如圖4所示，所述固定夾瓣11和活動(dòng)夾瓣13之間夾有工具電極1，所述沖油口12分布在工具電極1兩側(cè)，所述工具電極1材料優(yōu)選為紫銅、石墨、銅銀合金。

所述調(diào)整軸2側(cè)面上設(shè)有進(jìn)油口3，所述進(jìn)油口3與沖油口12相通，電火花油液通過進(jìn)油口3進(jìn)入調(diào)整軸2內(nèi)部設(shè)有的油路，從油路經(jīng)過后，通過活動(dòng)夾瓣13和固定夾瓣11的沖油口12，沿著工具電極1兩側(cè)邊緣沖出，沖油壓力范圍約為0.1—0.5MPa，優(yōu)選范圍為0.2—0.3MPa，對(duì)正在電加工的深窄槽進(jìn)行精準(zhǔn)沖油，以達(dá)到散熱及排屑目的。

所述調(diào)整軸2上還設(shè)有微調(diào)部分，所述微調(diào)部分包括調(diào)整底座5、調(diào)整圈10和微調(diào)塊9，所述調(diào)整底座5主要起穩(wěn)定和基準(zhǔn)的作用，所述調(diào)整底座5上設(shè)有調(diào)整螺栓4，所述調(diào)整螺栓4與微調(diào)塊9連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)整底座5設(shè)有U型腿，所述調(diào)整螺栓4穿設(shè)在U型腿上，所述調(diào)整底座5上還設(shè)有安裝孔6。

所述調(diào)整圈10套在調(diào)整軸2上，所述調(diào)整圈10相對(duì)調(diào)整軸2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)需要大幅度的圍繞中心旋轉(zhuǎn)調(diào)整工具電極1角度時(shí)，松開調(diào)整圈10，這時(shí)調(diào)整軸2可以任意旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到大體位置后，將調(diào)整圈10鎖住，從而將調(diào)整軸2固定；當(dāng)需要進(jìn)行微調(diào)時(shí)，微調(diào)范圍在0.05-1mm左右，先將微調(diào)塊9與調(diào)整圈10固定連接，通過調(diào)整螺栓4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)微調(diào)塊9移動(dòng)，微調(diào)塊9帶動(dòng)調(diào)整圈10旋轉(zhuǎn)，直至達(dá)到要求的位置度。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述調(diào)整底座5和所述調(diào)整軸2之間設(shè)有軸承8或者是銅套，所述軸承8或者是銅套鑲嵌在調(diào)整底座8的中心處，作用主要是調(diào)整工具電極1時(shí)，調(diào)整軸2可以隨意圍繞中心旋轉(zhuǎn)，并能保證垂直度。

一種電火花深窄槽加工沖油機(jī)床，包括如上述的電火花深窄槽加工沖油裝置，所述電火花深窄槽加工沖油裝置和電火花深窄槽加工沖油機(jī)床之間還設(shè)有墊板7，安裝電火花深窄槽加工沖油裝置時(shí)通過調(diào)整底座5的安裝孔6連接在使用的電火花深窄槽加工沖油機(jī)床上面，使其達(dá)到固定和導(dǎo)電效果。

具體使用步驟：

將電火花深窄槽加工沖油裝置通過安裝孔6與機(jī)床連接，墊板7設(shè)在兩者之間保證導(dǎo)電效果，將電極1通過活動(dòng)夾瓣13和固定夾瓣11固定好。然后調(diào)節(jié)微調(diào)部分，松開調(diào)整圈10，旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸2，調(diào)整軸2帶動(dòng)電極1旋轉(zhuǎn)到指定角度，將調(diào)整圈10鎖住，從而將調(diào)整軸2固定。再進(jìn)行微調(diào)，通過調(diào)整螺栓4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)微調(diào)塊9移動(dòng)，微調(diào)塊9帶動(dòng)調(diào)整圈10旋轉(zhuǎn)，直至達(dá)到要求的位置度，進(jìn)油口3密封連接沖油管，最后對(duì)工件進(jìn)行沖油電加工。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，例如固定夾瓣和活動(dòng)夾瓣的結(jié)構(gòu)還可設(shè)為多邊體等，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。