一種快速卸料式沖槽模的制作方法

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種快速卸料式沖槽模。

背景技術：

為了使用工具進行螺釘的緊固，螺釘頭部中心處需開設各類凹槽，如方槽、六角形槽、十字形槽或者窄槽，螺釘頭部加工凹槽的工藝稱為沖槽，其具體方法為：將零件毛坯放置于凹模內，使用凸模進行沖槽，現有沖槽模具本體很少帶有卸料機構，往往采用人工手動卸料，不僅勞動強度大，而且效率低下，且凹模和凸模均通過螺栓直接連接在模板上，更換時需要重新定位，耗時長。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種快速卸料式沖槽模。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種快速卸料式沖槽模，來解決手動卸料導致效率低下和螺栓直接固的凹模和凸模拆裝效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種快速卸料式沖槽模，包括模柄、壓塊、凸模、中心處設有凹槽的底座、凹模、引導塊、墊塊、卸料彈簧、定位套，所述的壓塊位于模柄底部，所述的壓塊與模柄螺紋相連，所述的凸模位于模柄下端且位于壓塊上端，所述的凸模與模柄活動相連且與壓塊間隙相連，所述的底座位于凸模下端，所述的底座與凸模活動相連，所述的凹模位于底座頂部，所述的凹模與底座間隙相連，所述的引導塊位于凹模頂部且位于底座頂部，所述的引導塊與凹模活動相連且與底座螺紋相連，所述的墊塊位于底座中心處，所述的墊塊與底座螺紋相連，所述的卸料彈簧位于底座中心處且位于墊塊外側，所述的卸料彈簧與底座焊接相連且與墊塊活動相連，所述的定位套位于卸料彈簧上端且位于凹模內側，所述的定位套與卸料彈簧焊接相連且與凹模間隙相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的壓塊還設有限位槽，所述的限位槽位于壓塊頂部，所述的限位槽不貫穿壓塊。

進一步的，所述的凸模還設有限位臺，所述的限位臺位于凸模頂部，所述的限位臺與凸模一體相連。

進一步的，所述的限位臺厚度大于限位槽深度。

進一步的，所述的引導塊還設有引導孔，所述的引導孔貫穿引導塊，所述的引導孔軸線與凸模軸線重合。

進一步的，所述的定位套還設有定位孔，所述的定位孔貫穿定位套，所述的定位孔軸線與凸模軸線重合。

與現有技術相比，該快速卸料式沖槽模，設置在壓塊的限位槽與設置在凸模上的限位臺進行配合，使得凸模緊緊固定在模柄與壓塊之間，更換時，只需要拆卸壓塊即可完成凸模的更換，同時，定位快捷，沖槽時，將零件放置于定位套，凸模下移對零件進行沖槽，在凸模、凹模和墊塊的配合下即可完成沖槽，卸料彈簧推動定位套將加工好的零件送出凹模，設置在引導塊上的引導孔可以防止凸模偏離而造成的凹模損壞，同時，引導塊將凹模緊緊壓在底座上端，更換時，只需將引導塊拆除即可完成凹模的更換。該裝置結構簡單，能自動快速卸料，且凸模、凹模拆裝、定位方便快捷，有效提高裝配效率及精度。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型壓塊俯視圖

模柄 1 壓塊 2

凸模 3 底座 4

凹模 5 引導塊 6

墊塊 7 卸料彈簧 8

定位套 9 限位槽 201

限位臺 301 引導孔 601

定位孔 601

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種快速卸料式沖槽模，包括模柄1、壓塊2、凸模3、中心處設有凹槽的底座4、凹模5、引導塊6、墊塊7、卸料彈簧8、定位套9，所述的壓塊2位于模柄1底部，所述的壓塊2與模柄1螺紋相連，所述的凸模3位于模柄1下端且位于壓塊2上端，所述的凸模3與模柄1活動相連且與壓塊2間隙相連，所述的底座4位于凸模3下端，所述的底座4與凸模3活動相連，所述的凹模5位于底座4頂部，所述的凹模5與底座4間隙相連，所述的引導塊6位于凹模5頂部且位于底座4頂部，所述的引導塊6與凹模5活動相連且與底座4螺紋相連，所述的墊塊7位于底座4中心處，所述的墊塊7與底座4螺紋相連，所述的卸料彈簧8位于底座4中心處且位于墊塊7外側，所述的卸料彈簧8與底座4焊接相連且與墊塊7活動相連，所述的定位套9位于卸料彈簧8上端且位于凹模5內側，所述的定位套9與卸料彈簧8焊接相連且與凹模5間隙相連，所述的壓塊2還設有限位槽201，所述的限位槽201位于壓塊2頂部，所述的限位槽201不貫穿壓塊2，所述的凸模3還設有限位臺301，所述的限位臺301位于凸模3頂部，所述的限位臺301與凸模3一體相連，所述的限位臺301厚度大于限位槽201深度，所述的引導塊6還設有引導孔601，所述的引導孔601貫穿引導塊6，所述的引導孔601軸線與凸模3軸線重合，所述的定位套9還設有定位孔901，所述的定位孔901貫穿定位套9，所述的定位孔901軸線與凸模3軸線重合，該快速卸料式沖槽模，設置在壓塊2的限位槽201與設置在凸模3上的限位臺301進行配合，使得凸模3緊緊固定在模柄1與壓塊2之間，更換時，只需要拆卸壓塊2即可完成凸模3的更換，同時，定位快捷，沖槽時，將零件放置于定位套9，凸模3下移對零件進行沖槽，在凸模3、凹模5和墊塊7的配合下即可完成沖槽，卸料彈簧8推動定位套9將加工好的零件送出凹模5，設置在引導塊6上的引導孔601可以防止凸模3偏離而造成的凹模5損壞，同時，引導塊6將凹模5緊緊壓在底座4上端，更換時，只需將引導塊6拆除即可完成凹模5的更換。該裝置結構簡單，能自動快速卸料，且凸模3、凹模5拆裝、定位方便快捷，有效提高裝配效率及精度。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。