具有旋轉移動式導向箱的機床的制作方法

本實用新型涉及一種具有旋轉移動式導向箱的機床，屬于機械加工設備技術領域。

背景技術：

在機械加工設備技術領域中，可進行深孔鉆削和銑削的機床，使得加工生產效率和工件質量問題得到了大大的改善。導向箱是深孔加工設備用來固定導向套的一個部件,一般設在主軸前端位置，如需銑削加工,導向箱無法從主軸中心移開,限制了銑刀的可選類型。專利號為200820203626.2的中國專利公開了一種具有升降移動導向箱的機床，利用裝設在滑枕上的升降裝置將導向箱從主軸的軸線位置移開，使得主軸可以裝夾任何型號銑刀。由于升降裝置是裝設在滑枕上面，導向箱雖然能從主軸中心軸線移開了，但仍在主軸的上方，在機床進行銑削加工時，對主軸箱的運動有一定的限制，因此在某些加工時，機床需要采用較長的銑刀。但長銑刀的抗震能力，各方面的承受能力會減弱，影響了機床的銑削功能的使用。

技術實現要素：

本實用新型為了克服現有技術存在的不足，提供一種可將導向箱轉動偏離主軸中心線的具有旋轉移動式導向箱的機床。

本實用新型通過采取以下技術方案予以實現：

一種具有旋轉移動式導向箱的機床，包括滑枕、主軸箱、主軸和導向箱，所述主軸箱平行滑動安裝在滑枕上，所述主軸轉動安裝在主軸箱的前端，該具有旋轉移動式導向箱的機床還包括旋轉裝置，所述導向箱通過旋轉裝置豎直安裝在滑枕的前端，所述旋轉裝置驅動導向箱繞滑枕的前端水平擺動靠近或遠離主軸的中心軸線。

優選的是，所述旋轉裝置包括擺動缸和旋轉軸，所述旋轉軸豎直轉動安裝在滑枕的前端，所述擺動缸固定在滑枕的前端并與旋轉軸傳動連接，所述導向箱固定在旋轉軸上。

優選的是，所述滑枕的前端設有安裝座，所述旋轉軸豎直轉動安裝在安裝座上，所述擺動缸固定在安裝座的頂部。

優選的是，所述安裝座與旋轉軸之間設置有第一軸承和第二軸承。

優選的是，所述具有旋轉移動式導向箱的機床還包括第一法蘭端蓋、第一隔套、第二隔套和第一牙腹鎖定螺母，所述第一軸承安裝在安裝座的下端與旋轉軸之間，其上端頂在安裝座的下端的第一卡環上，所述第一法蘭端蓋固定在安裝座的下端的底部，其頂部壓緊在第一軸承的底部，所述第一隔套安裝在導向箱與第一軸承之間，所述第二隔套安裝在與第一軸承與第一法蘭端蓋之間，所述第一牙腹鎖定螺母固定在旋轉軸上，其上端壓緊在第二隔套的底部。

優選的是，所述具有旋轉移動式導向箱的機床還包括第二法蘭端蓋、第三隔套、第四隔套和第二牙腹鎖定螺母，所述第二軸承安裝在安裝座的上端與旋轉軸之間，其下端頂在安裝座的上端的第二卡環上，所述第二法蘭端蓋固定在安裝座的上端的頂部，其底部壓緊在第二軸承的頂部，所述第三隔套安裝在導向箱與第二軸承之間，所述第四隔套安裝在第二軸承與第二法蘭端蓋之間，所述第二牙腹鎖定螺母固定在旋轉軸上，其下端壓緊在第四隔套的頂部。

優選的是，所述具有旋轉移動式導向箱的機床還包括伸縮防護罩，所述伸縮防護罩的一端固定在導向箱上，其另一端固定在靠近主軸的滑枕的一側，所述伸縮防護罩半包裹著導向箱。

優選的是，所述導向箱的前端安裝有導向套，所述導向套與導向箱上的導心孔同軸心設置。

優選的是，所述導向箱的后端安裝有減震套，所述導向套、導向箱和減震套同軸心設置。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：本實用新型利用旋轉裝置將導向箱固定在滑枕的前端，使導向箱能繞滑枕的前端水平擺動，靠向或遠離主軸的中心軸線，方便更換鉆桿或銑刀，使機床具備更全面的鉆孔、銑削功能，實現機床的多功能化。

附圖說明

圖1是本實用新型的具有旋轉移動式導向箱的機床的結構示意圖；

圖2是本實用新型的具有旋轉移動式導向箱的導向箱遠離主軸的結構示意圖；

圖3是本實用新型的具有旋轉移動式導向箱的機床的軸承與旋轉裝置的裝配結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細描述。

如圖1、圖2所示，本實用新型的具有旋轉移動式導向箱的機床包括滑枕1、主軸箱2、主軸3、導向箱4和旋轉裝置5。滑枕1上平行設有滑動導軌6，主軸箱2的內側設有滑塊7，滑塊7在滑動導軌6上回來滑動，使主軸箱2平行滑動安裝在滑枕1上。主軸3轉動安裝在主軸箱2的前端，導向箱4通過旋轉裝置5豎直安裝在滑枕1的前端，旋轉裝置5驅動導向箱4繞滑枕1的前端水平擺動靠近或遠離主軸3的中心軸線。當機床需要使用鉆桿8進行鉆孔時，旋轉裝置5轉動使導向箱4向外水平擺動靠向主軸3的中心軸線，最后導向箱4的導向軸心與主軸3的中心軸線重合，如圖1所示狀態，此時，鉆桿8穿過導向箱4安裝在主軸3上，在主軸3的帶動下對工件進行鉆孔。當機床需要使用銑刀9進行銑削時，旋轉裝置5轉動使導向箱4向內水平擺動，導向箱4遠離主軸3的中心軸線，如圖2所示狀態，此時，銑刀9安裝在主軸3上，在主軸3的帶動下對工件進行銑削。

如圖3所示，旋轉裝置5主要是使導向箱4能繞滑枕1的前端在水平方向上擺動，讓導向箱4靠近或遠離主軸3的中心軸線。該旋轉裝置5可采用以下結構：旋轉裝置5包括擺動缸10和旋轉軸11，滑枕1的前端設有安裝座12，旋轉軸11豎直轉動安裝在安裝座12上，擺動缸10固定在滑枕1的前端或直接固定在安裝座12的頂部并與旋轉軸11傳動連接。擺動缸10可以采用齒輪和齒條的配合結構，液壓活塞驅動齒條直線運動，利用齒條與齒輪的嚙合，使齒條的直線運動轉化為齒輪的旋轉運動，由于齒輪是固定在旋轉軸上的，齒輪的轉動就可以帶動旋轉軸的旋轉，使旋轉軸上的導向箱可以繞安裝座在水平方向上擺動。擺動缸10也可以直接采用電機和傳動齒輪組配合的結構，將電機的輸出軸轉動通過傳動齒輪組轉化為旋轉軸的轉動，或其他能帶動旋轉軸轉動的結構。

為了使旋轉軸與安裝座之間的相對轉動能夠順暢，安裝座12與旋轉軸11之間設置有第一軸承13和第二軸承14。第一軸承13和第二軸承14的安裝配合通過配合組件來完成。該配合組件包括第一法蘭端蓋15、第一隔套16、第二隔套17、第一牙腹鎖定螺母18、第二法蘭端蓋19、第三隔套20、第四隔套21和第二牙腹鎖定螺母22。第一軸承13安裝在安裝座12的下端與旋轉軸11之間，其上端頂在安裝座12的下端的第一卡環23上，第一法蘭端蓋15固定在安裝座12的下端的底部，其頂部壓緊在第一軸承13的底部，第一隔套16安裝在導向箱4與第一軸承13之間，所述第二隔套17安裝在與第一軸承13與第一法蘭端蓋15之間，第一牙腹鎖定螺母18固定在旋轉軸11上，其上端壓緊在第二隔套17的底部，利用安裝座12、第一法蘭端蓋15、第一隔套16、第二隔套17、第一牙腹鎖定螺母18和旋轉軸11將第一軸承13進行限位固定。第二軸承14安裝在安裝座12的上端與旋轉軸11之間，其下端頂在安裝座12的上端的第二卡環24上，第二法蘭端蓋19固定在安裝座12的上端的頂部，其底部壓緊在第二軸承14的頂部，第三隔套20安裝在導向箱4與第二軸承14之間，所述第四隔套21安裝在第二軸承14與第二法蘭端蓋19之間，第二牙腹鎖定螺母22固定在旋轉軸11上，其下端壓緊在第四隔套21的頂部，利用安裝座12、第二法蘭端蓋19、第三隔套20、第四隔套21、第二牙腹鎖定螺母22和旋轉軸11將第二軸承14進行限位固定。第一軸承13和第二軸承14的限位固定使旋轉軸相對安裝座轉動更順暢。

為了防止加工過程中產生的鐵屑飛濺至旋轉裝置5與滑枕1的貼合面，該機床上還設有伸縮防護罩25，伸縮防護罩25的一端固定在導向箱4上，其另一端固定在靠近主軸3的滑枕1的一側，伸縮防護罩25半包裹著導向箱4。當旋轉裝置5帶動導向箱4向靠近主軸3的中心軸線的方向旋轉，伸縮防護罩25開始收縮，當導向箱4與滑枕1的接觸面貼合以后，導向箱4固定。當旋轉裝置5帶動導向箱4遠離主軸3的中心軸線的方向旋轉時，伸縮防護罩25開始伸展，在導向箱4與滑枕1之間呈半包裹狀態，可以有效地防止鐵屑飛濺至旋轉裝置5與滑枕1的貼合面，可有效地提高導向箱的定位精度。

導向箱4的前端安裝有導向套26，其后端安裝有減震套27，導向套26、導向箱4和減震套27同軸心設置，對鉆桿8起導向作用并在鉆桿8工作時能減緩震動，保證鉆桿8工作的穩定性。

以上均為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種改變和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。