本實用新型屬于金屬切削生產技術設備領域，具體涉及一種法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具。
背景技術：
法蘭連接中，法蘭孔反面锪平的作用是為了保證螺栓連接表面的平整度。現有技術中，一般是采用鉆床完成，在加工前，先將閥門的閥體采用特定的壓緊工裝壓緊固定，使待加工的法蘭面向上，然后將刀桿穿過法蘭孔再裝夾刀片進行加工。采用此種加工方法主要存在以下問題：
1. 每加工一個工件都需要繁瑣的裝夾固定工件的過程，生產效率低，工作量大。對于大口徑的閥門法蘭有時需要兩人合作完成，一人放刀片，另外一個人操作控制鉆床進給進行加工，這樣的兩人協作操作也存在很大的安全隱患；
2. 锪平后法蘭孔處的厚度尺寸不好控制，因為閥體的總長尺寸公差很大，這將使锪平加工時，裝夾測量基準與定位基準不重合，每個閥門锪平后法蘭孔厚度尺寸都要通過測量后，再在鉆床刻字盤上定刻度進行切屑加工，使加工工序很繁瑣；
3. 對鉆床的精度有很大的傷害，因為鉆床鉆工件是一種往下的軸向力，刀桿的錐柄外莫氏與鉆床主軸內莫氏是精密結合的靠錐柄舌尾傳送扭矩力。而用鉆床對法蘭背面進行锪平加工時，刀桿的外莫氏不能完全和主軸內莫氏完全結合，他們之間有間隙，傳送扭矩力靠的是舌尾和銷軸。所以長期的用鉆床鍃平法蘭背面，對鉆床的精度與使用壽命有很大的影響，對主軸的沖擊很大，主軸軸承也需經常更換。
同時，高壓電器用鋁合金殼體形狀變化多端，鑄造毛坯都有拔模斜度，因為裝配的要求，殼體上會有很多需要鉆孔的法蘭面，法蘭反面孔邊要求墊片處平整，部分法蘭反面機床刀具無法進行加工平整，因此如何對法蘭孔反面的锪平加工成了急需解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種結構簡單，使用方便，設計合理的法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具，其創新點在于：包括可調速電鉆和锪平裝置，所述锪平裝置可拆卸的連接在可調速電鉆的前端部，所述锪平裝置包括直柄型刀桿和高速鋼刀片，所述直柄型刀桿的一端設置有加工臺階，所述直柄型刀桿的另一端設置有長方形孔，所述高速鋼刀片通過長方形孔與直柄型刀桿進行固定連接，所述高速鋼刀片的結構為“L”型結構。
進一步的，所述長方形孔貫穿直柄型刀桿，所述直柄型刀桿的結構為圓柱體。
進一步的，所述高速鋼片刀的底端部為一長方體結構，所述高速鋼片刀底端部的長方形大小與長方形孔的大小相一致。
進一步的，所述直柄型刀桿直徑與墊片外直徑相一致，所述直柄型刀桿的長度為98-102mm。
本實用新型的有益效果如下：本實用新型通過采用“L”型結構的高速鋼刀片，配合使用長柄型刀桿，使用時高速轉動，并且向后拉動，能夠有效、快速的锪出一個平面，加工出來的平面較為均勻，能夠達到法蘭反面裝配墊片的平整度要求，有效提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
如圖1所示為本實用新型的結構示意圖，一種法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具，包括可調速電鉆5和锪平裝置，锪平裝置可拆卸的連接在可調速電鉆5的前端部，锪平裝置包括直柄型刀桿1和高速鋼刀片4，直柄型刀桿1的一端設置有加工臺階2，直柄型刀桿1的另一端設置有長方形孔3，高速鋼刀片4通過長方形孔3與直柄型刀桿1進行固定連接，高速鋼刀片4的結構為“L”型結構。
長方形孔3貫穿直柄型刀桿1，直柄型刀桿1的結構為圓柱體；直柄型刀桿1直徑與墊片外直徑相一致，直柄型刀桿1的長度為98-102mm。
高速鋼片刀4的底端部為一長方體結構，高速鋼片刀4底端部的長方形大小與長方形孔3的大小相一致。
本實用新型通過采用“L”型結構的高速鋼刀片4，配合使用長柄型刀桿1，使用時高速轉動，并且向后拉動，能夠有效、快速的锪出一個平面，加工出來的平面較為均勻，能夠達到法蘭反面裝配墊片的平整度要求，有效提高了生產效率。
工作原理：使用時，將直柄型刀桿1的加工臺階2裝夾在可調速電鉆5夾頭上，高壓電器互感器殼體法蘭面加工鉆孔后，將直柄刀桿1插入法蘭孔內，再將高速鋼刀片4放入直柄型刀桿1上的長方形孔3內，使高速鋼刀片4的刃口緊貼在法蘭反面，開動可調速電鉆5低速度轉動并向后拉動就能锪出一個平面，用于裝配墊片的平整度，加工出來的平面比較均勻，可以很穩定快速的達到法蘭反面裝配墊片的平整度要求，提高生產效率。
上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。