本實用新型涉及一種立式金屬旋壓機。
背景技術：
旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。
旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。
目前現有的旋壓機使用安全性不高，運行噪音大，操控精準度不高。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用安全性高，運行噪音小，操控精準度高的立式金屬旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種立式金屬旋壓機，包括機箱、工作臺、機架和液壓缸，所述工作臺安裝在機架上，所述工作臺呈凹形設置，所述機架安裝在工作臺中部，所述液壓缸安裝在機架頂端，所述機架前端安裝有鋼絲網，所述鋼絲網兩端設置有滑板，所述鋼絲網通過滑板與機架活動連接，所述液壓缸下方安裝有液壓桿，所述液壓桿中部安裝有位移傳感器，所述工作臺上設置有夾持機構，所述夾持機構與液壓桿連接，所述工作臺內側安裝有旋輪。
作為優選，所述液壓缸與機架固定連接，保持液壓缸安裝牢固。
作為優選，所述工作臺與機箱固定連接，保持工作臺穩定性高。
作為優選，所述旋輪設有兩個，保持旋壓過程穩定可靠。
作為優選，所述旋輪呈對稱設置。
作為優選，所述機架一側安裝有電控箱，保持操控方便。
本實用新型的有益效果為：設置的鋼絲網通過滑板與機架活動連接，能夠在運行時通過鋼絲網保持使用安全性高；設置的液壓缸和液壓桿保持運行時噪音小；設置的位移傳感器保持操控精度高；設置的工作臺呈凹形設置保持結構緊湊，占用空間小。
附圖說明
圖1為本實用新型一種立式金屬旋壓機的結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種立式金屬旋壓機，包括機箱1、工作臺2、機架3和液壓缸4，所述工作臺2安裝在機架3上，所述工作臺2呈凹形設置，所述機架3安裝在工作臺2中部，所述液壓缸4安裝在機架3頂端，所述機架3前端安裝有鋼絲網5，所述鋼絲網5兩端設置有滑板6，所述鋼絲網5通過滑板6與機架3活動連接，所述液壓缸4下方安裝有液壓桿7，所述液壓桿7中部安裝有位移傳感器8，所述工作臺2上設置有夾持機構9，所述夾持機構9與液壓桿7連接，所述工作臺2內側安裝有旋輪10。
所述液壓缸4與機架3固定連接，保持液壓缸4安裝牢固。
所述工作臺2與機箱1固定連接，保持工作臺2穩定性高。
所述旋10設有兩個，保持旋壓過程穩定可靠。
所述旋輪10呈對稱設置。
所述機架3一側安裝有電控箱11，保持操控方便。
本實用新型的有益效果為：設置的鋼絲網通過滑板與機架活動連接，能夠在運行時通過鋼絲網保持使用安全性高；設置的液壓缸和液壓桿保持運行時噪音小；設置的位移傳感器保持操控精度高；設置的工作臺呈凹形設置保持結構緊湊，占用空間小。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。