一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機的制作方法

本實用新型涉及數控攻牙機技術領域，具體為一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機。

背景技術：

攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備，攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等，目前現有的攻牙機無法同時對多個工件進行同時攻牙操作，影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，包括旋轉電機、機箱、第一攻牙電機、第三攻牙電機、第二攻牙電機和圓形卡盤，所述機箱的內部安裝有旋轉電機，旋轉電機的旋轉軸通過第二齒輪減速器與穿過工作臺的傳動軸進行連接，傳動軸的頂端安裝有圓形卡盤，所述機箱的頂端安裝有工作臺，工作臺上安裝有護罩，所述工作臺上安裝有第一攻牙電機、第三攻牙電機、第二攻牙電機和圓形卡盤，第一攻牙電機的旋轉軸通過第一齒輪減速器與鉆孔軸進行連接，鉆孔軸的前端安裝有攻牙刀，所述圓形卡盤上均勻安裝有四個工件夾持裝置，且工件夾持裝置彼此成90°均勻分布，且圓形卡盤的中間位置安裝有切削液噴嘴，切削液噴嘴通過輸送管道與底部安裝有加壓器的切削液儲存箱進行連接，所述護罩的右端安裝有觸摸式顯示屏，觸摸式顯示屏的內部安裝有TTP223觸摸式按鍵模塊、PLC控制器和KSM電機控制模塊，所述觸摸式顯示屏分別與旋轉電機、第一攻牙電機、第三攻牙電機和第二攻牙電機電連接。

優選的，所述機箱的底端四角上分別安裝有調平基座。

優選的，所述護罩與工作臺構成一個封閉的工作間。

優選的，所述圓形卡盤位于工作臺的中心位置，第一攻牙電機位于圓形卡盤的左側，第三攻牙電機位于圓形卡盤的右側，第二攻牙電機位于圓形卡盤的后側，且第一攻牙電機、第三攻牙電機和第二攻牙電機彼此成90°分布。

優選的，所述第一攻牙電機、第三攻牙電機和第二攻牙電機的底端分別安裝有電機減震基座，第三攻牙電機的旋轉軸通過第一齒輪減速器與鉆孔軸進行連接，鉆孔軸的前端安裝有攻牙刀，第二攻牙電機的旋轉軸通過第一齒輪減速器與鉆孔軸進行連接，鉆孔軸的前端安裝有攻牙刀。

優選的，所述切削液儲存箱位于護罩頂端，切削液儲存箱底端的出口上安裝有加壓器，加壓器的底端安裝有輸送管道，輸送管道上安裝有調節閥。

優選的，所述TTP223觸摸式按鍵模塊與PLC控制器電連接，PLC控制器與KSM電機控制模塊電連接，KSM電機控制模塊分別與旋轉電機、第一攻牙電機、第三攻牙電機和第二攻牙電機電連接。

優選的，所述切削液噴嘴通過切削液噴管與工件夾持裝置進行連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單，采用PLC控制器進行控制，系統反應靈敏，通過底端安裝的旋轉電機控制圓形卡盤進行旋轉，方便第一攻牙電機、第二攻牙電機和第三攻牙電機同時對工件進行加工，提高工作效率，整個設備操作方便，智能化程度高，通過KSM電機控制模塊分別對旋轉電機、第一攻牙電機、第二攻牙電機和第三攻牙電機進行控制，使其同步工作，能夠保證攻牙工作的同步進行，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部俯視圖；

圖3為本實用新型圓盤控制電機傳動裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型切削液噴管的結構示意圖；

圖5為本實用新型工作原理圖。

圖中：1、旋轉電機；2、調平基座；3、機箱；4、工作臺；5、第一攻牙電機；6、護罩；7、工作間；8、切削液儲存箱；9、第三攻牙電機；10、觸摸式顯示屏；11、電機減震基座；12、第一齒輪減速器；13、鉆孔軸；14、攻牙刀；15、切削液噴管；16、第二攻牙電機；17、切削液噴嘴；18、工件夾持裝置；19、第二齒輪減速器；20、傳動軸；21、圓形卡盤；22、加壓器；23、調節閥；24、輸送管道；25、TTP223觸摸式按鍵模塊；26、PLC控制器；27、KSM電機控制模塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

【實施例1】：

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種數控臥式三軸鉆銑攻牙機，包括旋轉電機1、機箱3、第一攻牙電機5、第三攻牙電機9、第二攻牙電機16和圓形卡盤21，機箱3的內部安裝有旋轉電機1，旋轉電機1的旋轉軸通過第二齒輪減速器19與穿過工作臺4的傳動軸20進行連接，傳動軸20的頂端安裝有圓形卡盤21，通過旋轉電機1工作，帶動圓形卡盤21進行旋轉，機箱3的頂端安裝有工作臺4，工作臺4上安裝有護罩6，工作臺4上安裝有第一攻牙電機5、第三攻牙電機9、第二攻牙電機16和圓形卡盤21，第一攻牙電機5的旋轉軸通過第一齒輪減速器12與鉆孔軸13進行連接，鉆孔軸13的前端安裝有攻牙刀14，圓形卡盤21上均勻安裝有四個工件夾持裝置18，且工件夾持裝置18彼此成90°均勻分布，通過在圓形卡盤21的四個工件夾持裝置18上分別夾持工件，通過第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16工作，對公交進行攻牙操作，圓形卡盤21的中間位置安裝有切削液噴嘴17，切削液噴嘴17通過輸送管道24與底部安裝有加壓器22的切削液儲存箱8進行連接，在攻牙過程中通過切削液進行冷卻，護罩6的右端安裝有觸摸式顯示屏10，觸摸式顯示屏10的內部安裝有TTP223觸摸式按鍵模塊25、PLC控制器26和KSM電機控制模塊27，觸摸式顯示屏10分別與旋轉電機1、第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16電連接。

機箱3的底端四角上分別安裝有調平基座2，調平基座2能夠調平整個設備，使其穩定工作，護罩6與工作臺4構成一個封閉的工作間7，護罩6能夠保證其在工作時，保護操作人員的安全，圓形卡盤21位于工作臺4的中心位置，第一攻牙電機5位于圓形卡盤21的左側，第三攻牙電機9位于圓形卡盤21的右側，第二攻牙電機16位于圓形卡盤21的后側，且第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16彼此成90°分布，分別位于圓形卡盤21三端的第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16對不同位置的工具進行攻牙操作，第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16的底端分別安裝有電機減震基座11，第三攻牙電機9的旋轉軸通過第一齒輪減速器12與鉆孔軸13進行連接，鉆孔軸13的前端安裝有攻牙刀14，第二攻牙電機16的旋轉軸通過第一齒輪減速器12與鉆孔軸13進行連接，鉆孔軸13的前端安裝有攻牙刀14，通過其頂端的攻牙刀14對圓形卡盤21上的工具同時進行攻牙，提高工作效率，切削液儲存箱8位于護罩6頂端，切削液儲存箱8底端的出口上安裝有加壓器22，加壓器22的底端安裝有輸送管道24，輸送管道24上安裝有調節閥23，在攻牙過程中調節調節閥23的開度，在加壓器22的作用下，通過切削液噴嘴17對被攻牙的工件進行降溫處理，TTP223觸摸式按鍵模塊25與PLC控制器26電連接，PLC控制器26與KSM電機控制模塊27電連接，KSM電機控制模塊27分別與旋轉電機1、第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16電連接，切削液噴嘴17通過切削液噴管15與工件夾持裝置18進行連接，通過KSM電機控制模塊27對旋轉電機1、第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16進行控制，保證工作的順利進行。1、旋轉電機；2、調平基座；3、機箱；4、工作臺；5、第一攻牙電機；6、護罩；7、工作間；8、切削液儲存箱；9、第三攻牙電機；10、觸摸式顯示屏；11、電機減震基座；12、第一齒輪減速器；13、鉆孔軸；14、攻牙刀；15、切削液噴管；16、第二攻牙電機；17、切削液噴嘴；18、工件夾持裝置；19、第二齒輪減速器；20、傳動軸；21、圓形卡盤；22、加壓器；23、調節閥；24、輸送管道；25、TTP223觸摸式按鍵模塊；26、PLC控制器；27、KSM電機控制模塊

【實施例2】：

工作人員在觸摸式顯示屏10上通過TTP223觸摸式按鍵模塊25鍵入編程程序，被PLC控制器26讀取，在PLC控制器26內進行數據分析和運算，以命令的形式傳遞給KSM電機控制模塊27，KSM電機控制模塊27進行識別，將不同的命令分別傳遞給旋轉電機1、第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16，使設備進行工作。

工作時，工作人員將待加工的工件夾持在圓形卡盤21上的工件堅持裝置18上，通過觸摸式顯示屏10鍵入程序，設備進行工作，機箱3內部的旋轉電機1進行工作，通過第二齒輪減速器19和傳動軸20將動力傳遞給圓形卡盤21，使其做相對應的轉動，同時位于工作臺4上的第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16進行工作，通過第一齒輪減速器12和鉆孔軸13將動力傳遞給攻牙刀14對圓形卡盤21上的待加工工件進行攻牙操作。

工作結束時，工作人員通過圓形卡盤21將安裝在工件堅持裝置18上的加工好的工件取下，同時將下一批需要加工的工件夾持在圓形卡盤21上的工件堅持裝置18上，并通過觸摸式顯示屏10鍵入程序，設備進行工作。

本實施例的工作原理：工作人員在觸摸式顯示屏10上通過TTP223觸摸式按鍵模塊25鍵入編程程序，被PLC控制器26讀取，在PLC控制器26內進行數據分析和運算，以命令的形式傳遞給KSM電機控制模塊27，KSM電機控制模塊27進行識別，將不同的命令分別傳遞給旋轉電機1、第一攻牙電機5、第三攻牙電機9和第二攻牙電機16，使設備進行工作，對圓形卡盤21上夾持在工件堅持裝置18上的工件進行加工操作，在完成工作時自動停機，工作人員取出加工好的工件，將下一批需要加工的工件安裝在圓形卡盤21上的工件夾持裝置18上，對其進行攻牙操作。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。