一種金屬管成型切割機的制作方法

本實用新型涉及金屬管加工設備領域，特別是一種金屬管成型切割機。

背景技術：

金屬管在生產之后，需要進行切割，通常切割都是人工切割，但是人工切割費時費力，普遍的自動切割設備都是由一個方向進行切割，無法實現切割斷面光滑，缺少一種變向式全方位切割的切割設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種金屬管成型切割機。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種金屬管成型切割機，包括工作臺，所述工作臺上設有一組金屬管支撐固定托、控制箱、立桿和立架，所述一組金屬管固定托上均開有圓孔，所述圓孔內嵌裝有轉筒，所述轉筒一部分伸出圓孔，所述轉筒伸出圓孔部分固定套裝有齒輪A，所述立桿上端鉸鏈連接有擺動桿，所述擺動桿上設有旋轉電機，所述旋轉電機旋轉端套裝有驅動齒輪，所述立架上設有設有切割裝置，所述工作臺上設有控制箱，所述控制箱分別與旋轉電機和切割裝置電性連接。

所述控制箱內設有控制器、市電接口和電容觸摸屏。

所述控制器分別與市電接口、電容觸摸屏、旋轉電機和切割裝置電性連接。

所述齒輪A與驅動齒輪相嚙合。

所述電容觸摸屏上設有旋轉電機和切割裝置的控制開關。

利用本實用新型的技術方案制作的金屬管成型切割機，一種變相式全方位切割的切割設備，實現了變向切割，減少了斷面不光滑的現象發生。

附圖說明

圖1是本實用新型所述金屬管成型切割機的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述金屬管成型切割機的側視圖；

圖中，1、工作臺；2、金屬管支撐固定托；3、控制箱；4、立桿；5、立架；6、圓孔；7、轉筒；8、齒輪A；9、擺動桿；10、旋轉電機；11、驅動齒輪；12、切割裝置；13、控制器；14、市電接口；15、電容觸摸屏。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種金屬管成型切割機，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設有一組金屬管支撐固定托(2)、控制箱(3)、立桿(4)和立架(5)，所述一組金屬管固定托(2)上均開有圓孔(6)，所述圓孔(6)內嵌裝有轉筒(7)，所述轉筒(7)一部分伸出圓孔(6)，所述轉筒伸出圓孔(6)部分固定套裝有齒輪A(8)，所述立桿(4)上端鉸鏈連接有擺動桿(9)，所述擺動桿(9)上設有旋轉電機(10)，所述旋轉電機(10)旋轉端套裝有驅動齒輪(11)，所述立架(5)上設有設有切割裝置(12)，所述工作臺(1)上設有控制箱(3)，所述控制箱(3)分別與旋轉電機(10)和切割裝置(12)電性連接；所述控制箱(3)內設有控制器(13)、市電接口(14)和電容觸摸屏(15)；所述控制器(13)分別與市電接口(14)、電容觸摸屏(15)、旋轉電機(10)和切割裝置(12)電性連接；所述齒輪A(8)與驅動齒輪(11)相嚙合；所述電容觸摸屏(15)上設有旋轉電機(10)和切割裝置(12)的控制開關。

本實施方案的特點為，工作臺上設有一組金屬管支撐固定托、控制箱、立桿和立架，一組金屬管固定托上均開有圓孔，圓孔內嵌裝有轉筒，轉筒一部分伸出圓孔，轉筒伸出圓孔部分固定套裝有齒輪A，立桿上端鉸鏈連接有擺動桿，擺動桿上設有旋轉電機，旋轉電機旋轉端套裝有驅動齒輪，立架上設有設有切割裝置，工作臺上設有控制箱，控制箱分別與旋轉電機和切割裝置電性連接，一種變相式全方位切割的切割設備，實現了變向切割，減少了斷面不光滑的現象發生。

在本實施方案中，當需要將金屬管進行切割時，首先將金屬管插入一組轉筒內，當使用切割機切割裝置一定深度時，抬起切割裝置,然后下壓擺動桿，使旋轉電機旋轉端套裝的驅動齒輪嚙合在齒輪A上，此時金屬管具有轉動的功能，進行轉動，轉動到一定位置時，再進行切割，完成了多向切割的目的。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。