一種CNC軸旋轉工作臺的制作方法

本實用新型涉及數控機床技術領域，具體涉及一種CNC軸旋轉工作臺。

背景技術：

加工中心有普通加工中心和高速加工中心，一般高速加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，減少人為操作，從而使生產效率大大提高以及加工質量有所控制。

加工中心按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。目前CNC加工技術一般使用的是CNC四軸或五軸加工，有時四軸沒辦法一次將產品加工完成，用五軸加工的投入設備的成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種氣動控制、精準定位和旋轉角度自動設定的一種CNC軸旋轉工作臺，它采用氣動控制工作臺的正反兩個方向旋轉，采用中心限位板與導向導柱精準定位。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種CNC軸旋轉工作臺，包括旋轉主體、主體回轉軸、導向導柱、轉動軸承、工作臺、工作臺轉動軸、回旋板、反向進氣孔、正向進氣孔、回旋導柱和底板，所述旋轉主體上設有導向導柱，側面設有正向進氣孔和反向進氣孔，旋轉主體的兩端設有主體回轉軸，主體回轉軸安裝在四軸CNC機床上，使得旋轉主體能夠以主體回轉軸為軸線轉動，所述回旋板安裝在旋轉主體的中部，回旋板的底部中心位置設有回旋導柱，所述工作臺的底部中心位置設有工作臺轉動軸，工作臺轉動軸安裝在回旋板的中部，并與回旋導柱連接在一起，工作臺轉動軸和回旋板之間設有轉動軸承，所述底板固定安裝在旋轉主體上。

進一步地，所述正向進氣孔和反向進氣孔，進氣孔的一端連接機床的氣控系統，另一端連接回旋板，氣動控制回旋板的雙向轉動。

進一步地，所述回旋板的上設有兩個相對稱的限位槽，固定在旋轉主體的導向導柱穿過限位槽。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型它采用氣動控制工作臺的正反兩個方向旋轉，采用中心限位板與導向導柱精準定位，其設計合理，結構緊湊，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的正視圖；

附圖標記說明：

1、旋轉主體；2、主體回轉軸；3、導向導柱；4、轉動軸承；5、工作臺；

6、工作臺轉動軸； 7、回旋板； 8、反向進氣孔； 9、正向進氣孔；

10、回旋導柱； 11、底板； 12、限位槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2、3所示，本實用新型所述的一種CNC軸旋轉工作臺，包括旋轉主體1、主體回轉軸2、導向導柱3、轉動軸承4、工作臺5、工作臺轉動軸6、回旋板7、反向進氣孔8、正向進氣孔9、回旋導柱10和底板11，所述旋轉主體1上設有導向導柱3，側面設有正向進氣孔9和反向進氣孔8，旋轉主體1的兩端設有主體回轉軸2，主體回轉軸2安裝在四軸CNC機床上，使得旋轉主體1能夠以主體回轉軸2為軸線轉動，所述回旋板7安裝在旋轉主體1的中部，回旋板7的底部中心位置設有回旋導柱10，所述工作臺5的底部中心位置設有工作臺轉動軸6，工作臺轉動軸6安裝在回旋板7的中部，并與回旋導柱10連接在一起，工作臺轉動軸6和回旋板7之間設有轉動軸承4，所述底板11固定安裝在旋轉主體1上。

進一步地，所述正向進氣孔9和反向進氣孔8，進氣孔的一端連接機床的氣控系統，另一端連接回旋板7，氣動控制回旋板7的雙向轉動。

進一步地，所述回旋板7的上設有兩個相對稱的限位槽12，固定在旋轉主體1的導向導柱3穿過限位槽12。

工作時，CNC四軸工作臺的主體回轉軸2安裝在四軸CNC機床上，使得旋轉主體1能夠以主體回轉軸2為軸線轉動，工作臺5隨之轉動，實現四軸聯動；當氣控系統工作時，回旋板7相對旋轉主體1轉動，帶動工作臺5實現預定角度的轉動，并由限位槽12與導向導柱3的配合實現精準定位，最終完成工作臺5的CNC軸工作。

本實用新型它采用氣動控制工作臺的正反兩個方向旋轉，采用中心限位板與導向導柱精準定位，其設計合理，結構緊湊，使用方便。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。