一種單面刀裝配總成的制作方法

本實用新型屬于機(jī)械固定零件模具領(lǐng)域，特別涉及一種單面刀裝配總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有平口釘（打釘機(jī)用）具有以下缺陷：平口釘單釘插入，其附著力弱，且平口釘垂直于待裝釘物釘入容易打釘且容易拔出。而鋸齒狀鏡像尖腳碼釘釘入待裝釘物時會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，故需要待裝釘物具有一定的體積，以免發(fā)生扭轉(zhuǎn)的尖腳碼釘釘腳穿出待裝釘物。尖腳底部呈“八”字形的一種內(nèi)切刀口U形碼釘附著力強(qiáng)，且不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，具有較優(yōu)的實用價值。

本實用新型為用于制作“八”字形的內(nèi)切刀口U形碼釘釘腳的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)出率高的單面刀裝配總成。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種單面刀裝配總成，包括上切刀總成和下切刀總成；所述上切刀總成下沿設(shè)置有兩個斜槽，所述兩個斜槽呈“八”字形，所述斜槽沿內(nèi)壁設(shè)置有切刀，所述切刀下沿為“V”字形刀口，所述斜槽內(nèi)還設(shè)置有墊片；對應(yīng)斜槽的開口處，所述下切刀總成設(shè)置有梯形槽，所述梯形槽內(nèi)設(shè)置有墊刀塊。

為配合切刀，為切刀與墊刀塊之間留有穿線的空隙。與所述墊刀塊為梯形。

為配合下切刀總成和上切刀總成，防止兩者發(fā)生相對位移。所述上切刀總成內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套；所述下切刀總成上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與導(dǎo)套適配；優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱數(shù)量為4個。

本實用新型通過設(shè)置具有兩個“八”字形的斜槽刀口和 “V”字形切刀的單切面模具，對碼釘?shù)尼斈_底部進(jìn)行斜切，制作內(nèi)切刀口U形碼釘。其結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品一次成型，特別適合批量生產(chǎn)。

以下通過附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步闡述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型下切刀總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型下切刀總成導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型下切刀總成墊刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型下切刀總成的剖面圖；

圖6為本實用新型上切刀總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型上切刀總成導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型上切刀總成切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型下切刀總成的剖面圖。

標(biāo)號說明

單面刀裝配總成100，上切刀總成10，斜槽11，切刀13，刀口131，墊片15，導(dǎo)套16，下切刀總成20，梯形槽21，墊刀塊24，導(dǎo)柱25。

具體實施方式

一種單面刀裝配總成100 (如圖1所示) ，包括上切刀總成10（如圖2-5所示）和下切刀總成20（如圖6-9所示），上切刀總成10內(nèi)設(shè)置有四個導(dǎo)套16，上切刀總成10下沿設(shè)置有兩個斜槽11，兩個斜槽11呈“八”字形。斜槽11沿內(nèi)壁設(shè)置有切刀13，所述切刀13下沿為“V”字形刀口131，所述斜槽11內(nèi)還設(shè)置有墊片15，墊片15與切刀13配合，使得切刀13過盈設(shè)置于斜槽11內(nèi)，墊片15具有防止切刀13滑落的作用。

下切刀總成20上設(shè)置有四個導(dǎo)柱25，導(dǎo)柱25與導(dǎo)套16適配，將下切刀總成20和上切刀總成10裝配成單面刀裝配總成100。對應(yīng)上切刀總成10的斜槽11的開口處，下切刀總成20設(shè)置有梯形槽21，梯形槽21內(nèi)設(shè)置有墊刀塊24，墊刀塊24為梯形。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。