本實用新型涉及沖壓生產線板料質量監測技術領域，具體涉及自動化沖壓生產線板料厚度檢測裝置。
背景技術：
目前，隨著沖壓生產線的自動化程度越來越高，沖壓生產線的上板采用自動上板及上板，然而由于自動上板機的穩定性不能夠得到絕對的保證，這樣如果一旦出現上雙板，或者上錯板的情況出現，會對沖壓機的模具形成不可控的危險性，這樣就必須設計一種能絕對保證上板正確性的裝置，對于板厚度的檢測，能對上板的情況進行有效的檢測。
技術實現要素：
本實用新型的目的主要是為了解決上述技術問題，而提供一種自動化沖壓生產線板料厚度檢測裝置。
本實用新型包括龍門架、一對支架、第一激光測距儀、第二激光測距儀、一組壓輪裝置和基于單片機的控制器，所述龍門架上設有一對螺紋安裝孔、所述一對支架上分別設有長位孔，一對支架的長位孔分別通過螺栓固定安裝在龍門架的一對螺紋安裝孔處，所述第一激光測距儀和第二激光測距儀的底座分別安裝在一對支架的長位孔處，所述壓輪裝置包括壓輪伸縮支桿和壓輪，所述壓輪伸縮支桿的一端固定安裝在龍門架上，所述壓輪安裝在壓輪伸縮支桿的另一端，所述基于單片機的控制器的殼體上設有顯示安裝槽，所述第一激光測距儀和第二激光測距儀分別與基于單片機的控制器的單片機通信相連。
所述基于單片機的控制器上還設有顯示屏，所述顯示屏安裝在基于單片機的控制器的顯示安裝槽處，并與基于單片機的控制器的單片機通信相連。
還有報警器，所述基于單片機的控制器控制報警器的開啟和關閉。
所述基于單片機的控制器的單片機與自動化沖壓生產線的主控PLC通信相連。
所述壓輪伸縮支桿是液壓彈簧。
本實用新型的優點是：本實用新型結構設計合理，能對沖壓生產線上料輸送帶上上的板料進行厚度檢測，以判斷是否正確的上料，避免出現上雙板，或者上錯板的現象，從而減少因為上料失誤對沖壓機形成的破壞因素，具有很好的實用價值。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖中：1、龍門架；2、一對支架；3、第一激光測距儀；4、第二激光測距儀；5、壓輪伸縮支桿；6、壓輪；7、基于單片機的控制器；8、顯示屏；9、報警器；10、沖壓生產線上料輸送帶本體。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示，本實用新型包括龍門架1、一對支架2、第一激光測距儀3、第二激光測距儀4、一組壓輪裝置和基于單片機的控制器7，所述龍門架1上設有一對螺紋安裝孔、所述一對支架2上分別設有長位孔，一對支架2的長位孔分別通過螺栓固定安裝在龍門架1的一對螺紋安裝孔處，所述第一激光測距儀3和第二激光測距儀4的底座分別安裝在一對支架2的長位孔處，所述壓輪裝置包括壓輪伸縮支桿5和壓輪6，所述壓輪伸縮支桿5的一端固定安裝在龍門架1上，所述壓輪6安裝在壓輪伸縮支桿5的另一端，所述基于單片機的控制器7的殼體上設有顯示安裝槽，所述第一激光測距儀3和第二激光測距儀4分別與基于單片機的控制器7的單片機通信相連。
所述基于單片機的控制器7上還設有顯示屏8，所述顯示屏8安裝在基于單片機的控制器7的顯示安裝槽處，并與基于單片機的控制器7的單片機通信相連。
還有報警器9，所述基于單片機的控制器7控制報警器9的開啟和關閉。
所述基于單片機的控制器7的單片機與自動化沖壓生產線的主控PLC通信相連。
所述壓輪伸縮支桿5是液壓彈簧。
工作方式及原理：使用時，將龍門架1橫跨安裝在沖壓生產線上料輸送帶本體10的輸送帶面上方，將報警器9安裝在沖壓生產線上料輸送帶本體10的機架上即可，上料過來的板料首先經過一組壓輪裝置壓平后，進入到一對支架2的下方，第一激光測距儀3和第二激光測距儀4的激光頭分別發出激光束，第一激光測距儀3和第二激光測距儀4測出的板未通過和通過時的距離值并傳輸給基于單片機的控制器7的單片機，單片機計算距離差值即為上料板厚，如果出現上雙板的情況或者上錯板的情況，基于單片機的控制器7控制報警器9的開啟報警，同時基于單片機的控制器7的單片機將信號傳輸給自動化沖壓生產線的主控PLC控制停機，等待工作人員到現場進行檢修。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。