可升降式組立機以及組立機用升降裝置的制作方法

本實用新型涉及鋼結構件加工設備，具體地說，涉及一種可升降式組立機以及組立機用升降裝置。

背景技術：

組立機是鋼結構制作過程中的重要設備，用于鋼結構件的組對、焊接等工作。在組對大型構件時現有組立機的高度不足，難以完成非常規高度構件的組對焊接作業。采用人工組對、焊接的效率很低，制造過程中也存在很大的安全風險，況且加工精度等方面也難以保證。重新購置相應尺寸的組立機又耗費大量的資金。因此針對現有的組立機，如何能夠改造使其能夠滿足非常規高度構件的組對、焊接作業，目前還未有人提出方案。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種可升降式組立機以及組立機用升降裝置，以至少解決現有的組立機無法完成非常規高度的構件組對、焊接作業的問題。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種可升降式組立機，包括：門型框架，所述門型框架的兩根立柱分別包括上立柱和下立柱；箱體，所述箱體為中空的結構，在箱體上下相對的端面上設置有安裝孔；其中，兩個箱體分別通過安裝孔裝設在門型框架的兩根立柱的上立柱和下立柱之間。

優選地，在箱體的上下相對的端面上設置有一個或多個法蘭。

優選地，兩個箱體分別向門型框架中間延伸出滑動支撐裝置，所述滑動支撐裝置上設置有滾輪。

優選地，所述滾輪的軸線為豎直方向的。

根據本發明的另一個方面，提供一種組立機用升降裝置，所述升降裝置使用在以上所述的可升降式組立機上，所述升降裝置為箱體，所述箱體為中空的結構，在箱體上下相對的端面上設置有安裝孔，兩個箱體分別通過安裝孔裝設在門型框架的兩根立柱的上立柱和下立柱之間。

附圖說明

通過結合下面附圖對其實施例進行描述，本實用新型的上述特征和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本實用新型實施例的可升降式組立機的箱體的剖面示意圖；

圖2是表示本實用新型實施例的可升降式組立機的安裝了法蘭的箱體的剖面示意圖；

圖3是表示本實用新型實施例的可升降式組立機的安裝了法蘭的箱體的俯視圖；

圖4是表示本實用新型實施例的可升降式組立機的組裝示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本實用新型所述的可升降式組立機以及組立機用升降裝置的實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。

一種可升降式組立機，組立機的門型框架的高度限制了組裝構件的高度，例如，在組焊H型鋼時，如果腹板的高度高于門型框架的高度，就無法使用該組立機進行組對焊接。為了利用現有的組立機實現大型構件組裝，本實施例采用加高門型框架的方法。采用具有足夠厚度的板材焊接成箱體，利用該箱體和門型框架的立柱連接，達到增高門型框架的目的。具體地說，原有門型框架的左右兩根立柱分別具有上立柱和下立柱，上立柱和下立柱為可拆裝的。將箱體放置在上立柱和下立柱之間，并和上立柱、下立柱可靠連接，即可增高門型框架。

如圖1至3所示，箱體12由板材焊接而成，箱體12為截面是大致方形的結構。在箱體12的上表面，還焊接有法蘭14，焊接法蘭的目的是減少箱體焊接過程中的變形量。在法蘭14上加工有安裝孔141，在箱體的上表面加工有安裝孔121，安裝孔141和安裝孔121對應。圖3是本實用新型的實施例涉及的門型框架的組裝圖。門型框架1包括左上立柱11和右上立柱21。先以左上立柱為例說明安裝過程。采用鋼板焊接成箱體12，箱體12為截面是大致方形的結構，使得箱體和立柱的外形基本一致。在箱體12的上表面焊接法蘭14，在箱體12的下表面焊接法蘭15，在箱體上表面、左上立柱11的下表面均配鉆有和法蘭14的孔匹配的通孔，在通孔內穿入多個螺絲16，并擰上螺帽17，即可將箱體12和左上立柱11連接為一體。同樣地，右上立柱21也和箱體22連接為一體。通過以上過程，即將兩個箱體安裝在左上立柱11和右上立柱21的下部。

事先在左下立柱13的上表面配鉆和法蘭15的安裝孔匹配的通孔，同樣地，在右下立柱23的上表面也配鉆和對應法蘭的安裝孔匹配的通孔。將組裝了箱體的門型框架吊起，使得安裝了箱體的門型框架的底部超過下立柱的上表面，再將門型框架逐漸下放，使得箱體下部的法蘭和下立柱的上表面的通孔對應，例如，使得左下立柱13的上表面和法蘭15的安裝孔相對應，在安裝孔內穿入螺絲，擰上螺母，即可將左下立柱13和箱體12連接為一體。需要說明的是，為了擰法蘭螺絲方便，可以在箱體上對應位置開設孔，方便手伸入擰螺絲。同樣地，右下立柱23和箱體22也結合為一體。

在上下立柱之間安裝了箱體，增加了原有的門型框架的高度。在構件高度超過原有門型框架的高度時，即可用箱體將原有門型框架加高。當構件高度為常規高度時，可以將箱體拆除，再將原有的上立柱和下立柱組裝即可。該組立機的加工范圍得到擴大，改裝方式簡單、成本低。

在組裝的時候，為了安裝方便，可以采用倒裝法，倒裝法方便簡單，可以省略找平、找正、垂直度等步驟。首先將箱體和上立柱連接，擰螺絲時采用對稱擰緊的方式，隨時留意間隙的大小，始終保持間隙一致。在將法蘭焊接在箱體的下表面之前，需要確定法蘭的位置，使得箱體和下立柱安裝后保持大致同軸。這需要找平、找正、測量垂直度等工作。比較繁瑣。可以采用倒裝法，先將法蘭點焊在下立柱的上表面，然后將安裝了箱體的門型框架用龍門吊吊起，吊裝高度超過組立機的下立柱的高度，緩緩的移動到組立機正上方，將門型框架下部的箱體和下立柱對中，在對中過程中，如果需要調整法蘭的位置，可以使用大錘敲擊法蘭，待箱體和下立柱的位置對中后，再將法蘭焊接在箱體的下表面，在法蘭上穿入螺絲，即可將門型框架和下立柱連接為一體。當需要降低高度時，將箱體上部和下部的法蘭的螺絲卸下，即可將箱體拆卸下來。其中，下立柱在與法蘭連接時，用拋光機清理端面與法蘭接觸面鐵銹及雜物，直到露出金屬光澤，螺絲連接時采用對稱緊絲，確保接觸面間隙的大小一致，終緊時采用一人擰緊方法，才能保持力度均勻。

此外，以上所述是在箱體的上端面和下端面設置法蘭，以增強箱體的強度，當然，在和上、下立柱連接的過程中，也可以不使用法蘭，直接將箱體和上立柱和下立柱連接。還可以在箱體的上下兩端增加法蘭，從而微調增高門型框架的高度，當然因門型框架結構不同，其增高幅度也會有差異。

此外，在箱體上還設置有滑動支撐裝置，增加滑動支撐裝置可以防止腹板向兩側傾斜，既保證安全也可提高施工質量。如圖1所示，例如在左邊的箱體12上，向門型框架的中部水平延伸出滑動支撐座18，該滑動支撐座18插入到箱體12內，在箱體12和滑動支撐座的壁面上設置有相對應的螺栓孔181，在螺栓孔內穿入螺栓將滑動支撐座固定在箱體12上。在滑動支撐座上設置有滾輪182，同樣地，在右邊的箱體22上，也設置有滑動支撐座28，在滑動支撐座28上設置有滾輪282，滾輪182和滾輪282的軸線是豎直的，且滾輪182和滾輪282的相互靠近的外圓面之間的距離即為構件的寬度。滾輪可以對構件起到扶正支撐作用。還可以設置調整機構，調節滾輪之間的距離。例如，螺栓孔181為多個水平布置，當需要將滑動支撐座18向右側移動時，可以將滑動支撐座18和偏向右側的螺栓孔連接。也可以在滑動支撐座上設置條形槽，使得滾輪軸可以沿水平方向左右移動，從而調節滾輪之間的距離。

本實用新型的可升降式組立機可以在原有的組立機上改造，經過增高的組立機，其加工腹板的高度可以從原有高度升高600mm。該組立機還增加了滑動支撐，框架梁組對時能夠克服腹板自然傾斜，保證腹板處于翼緣板中心位置。該組立機改善工人勞動條件、提高生產效率、保證生產可靠性。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。