本發明屬于管類加工輔助裝置領域，具體涉及一種新型穿孔機頂桿。
背景技術：
在管類加工中，通常是使用頂頭與頂桿組合來生產，但是當加工的管類較長時，管體容易松動，使得其空腔在加工過程中費時費力，而且質量不能得到保證，并且現在還沒有一種專門用來避免管類加工時容易發生竄動的輔助裝置，一般都靠工人的來回調整，從而達到工藝的要求。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種新型穿孔機頂桿，以用來解決頂桿與頂頭易松動滑脫的問題。
一種新型穿孔機頂桿，所述頂桿為中空圓柱體，頂桿左端設置固定端，所述固定端右端為固定座，固定端中部為圓臺部，固定端左端為卡爪，所述圓臺部中間設置一圈限位凸塊，所述卡爪共四根，卡爪左端設置環狀卡塊。
作為本發明的一種改進，所述限位凸塊的截面為半圓形。
作為本發明的一種改進，所述固定端與頂桿通過焊接連接。
作為本發明的一種改進，所述固定端的直徑小于頂桿的直徑。
作為本發明的一種改進，所述固定座四周設置至少三個固定螺孔。
本發明的有益效果是：
本發明所述的一種新型穿孔機頂桿，頂桿與頂頭連接過程中，固定端位于頂頭內，頂桿與頂頭間的高度落差小，能夠保證管類生產過程中的產品質量，同時利用卡爪的彈性，卡塊扣入頂頭內部以實現固定的目的，且方形的卡塊不易脫落，并且可通過固定螺孔加固連接，頂桿表面為光滑耐磨層，避免頂桿因表面有刻傷、劃痕和撕裂等影響管類生產的質量，且產品投入低，適合生產使用。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
附圖標記列表：
1.頂桿，2.固定端，3.固定座，4.圓臺部，5.卡爪，6.限位凸塊，7.卡塊，8.固定螺孔。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
如圖所示，一種新型穿孔機頂桿，所述頂桿1為中空圓柱體，頂桿1左端設置固定端2，所述固定端2右端為固定座3，固定座3四周設置至少三個固定螺孔8，固定座3位于頂頭內部，并且可與頂頭通過固定螺孔8連接。
如圖所示，固定端2中部為圓臺部4，固定端2左端為卡爪5，所述圓臺部4中間設置一圈限位凸塊6，所述卡爪5共四根，卡爪5左端設置環狀卡塊7，卡塊7為方形，。
如圖所示，所述限位凸塊6的截面為半圓形，用以限定頂頭與頂桿1之間的相對位置，且半圓形易于連接與分離，且不易造成磨損。
如圖所示，所述固定端2與頂桿1通過焊接連接，避免固定端2收到高溫而脫落，更加穩定。
如圖所示，所述固定端2的直徑小于頂桿1的直徑，固定端2在連接過程中位于頂頭內部，直徑小于頂桿1實現了頂頭與頂桿1間的高度落差小，能夠保證管類生產過程中的產品質量。
如圖所示，在無縫鋼管的生產過程中，頂桿的質量及運作影響著鋼管的質量，因此要求頂桿工作面不允許有使鋼管表面刻傷、劃痕和撕裂等損壞鋼管表面質量的任何缺陷存在，因此頂桿表面為光滑耐磨層。
本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。