沖床自動排廢裝置的制作方法

本實用新型涉及一種排廢裝置，尤其涉及一種沖床自動排廢裝置。

背景技術：

在沖床加工生產中，廢料的處理一直是一個問題，現有處理廢料是用手將廢料從沖床內取出，不僅自動化程度低，浪費了大量的人力，增大了工作人員的勞動強度，生產效率低下，拖延生產進度，而且排廢效果不好，排廢不徹底，甚至會刮傷手，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的沖床自動排廢裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種沖床自動排廢裝置，包括底座、安裝在所述底座上的立柱和接料槽以及安裝在所述立柱上的橫梁，所述橫梁上安裝有控制器、主動輪、從動輪，所述主動輪連接有第一電機，所述主動輪與從動輪之間連接有鏈條，所述鏈條上掛設有吊鉤，所述吊鉤的下方設置有電磁鐵，所述電磁鐵的上端固定有吊環，所述吊鉤勾住所述吊環，所述第一電機、電磁鐵均與所述控制器相連接。

本實用新型一個較佳實施例中，沖床自動排廢裝置進一步包括所述立柱沿長度方向開設有長條形孔，所述橫梁的一端固定有水平桿，所述水平桿穿過所述長條形孔。

本實用新型一個較佳實施例中，沖床自動排廢裝置進一步包括所述水平桿的自由端設置有外螺紋。

本實用新型一個較佳實施例中，沖床自動排廢裝置進一步包括所述立柱與底座之間固定有肋板。

本實用新型一個較佳實施例中，沖床自動排廢裝置進一步包括所述橫梁的底端固定有導軌，所述導軌上安裝有第二電機，所述第二電機連接有滾筒，所述吊鉤繞在所述滾筒上，所述第二電機與控制器相連接。

本實用新型一個較佳實施例中，沖床自動排廢裝置進一步包括所述底座的底端安裝有腳輪。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型結構簡單、使用方便，通過電磁鐵吸取鐵屑廢料，避免鐵屑廢料存留在模具中，排廢徹底，確保沖床的正常工作，自動化程度高，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的優選實施例的立柱上設置長條形孔的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種沖床自動排廢裝置，包括底座2、安裝在底座2上的立柱4和接料槽6以及安裝在立柱4上的橫梁8，橫梁8上安裝有控制器10、主動輪12、從動輪14，主動輪12連接有第一電機16，主動輪12與從動輪14之間連接有鏈條18，鏈條18上掛設有吊鉤20，吊鉤20的下方設置有電磁鐵22，電磁鐵22的上端固定有吊環24，吊鉤20勾住吊環24，第一電機16、電磁鐵22均與控制器10相連接。

如圖1、圖2所示，為了便于橫梁8的上下移動，適用不同的沖床，本實用新型優選立柱4沿長度方向開設有長條形孔26，橫梁8的一端固定有水平桿28，水平桿28穿過長條形孔26。進一步優選水平桿28的自由端設置有外螺紋30，通過墊片32、螺母34將水平桿28鎖緊在立柱4上。

本實用新型優選立柱4與底座2之間固定有肋板36，加強了穩固性，確保排廢的順暢進行。

本實用新型優選橫梁8的底端固定有導軌38，導軌38上安裝有第二電機40，第二電機40連接有滾筒42，吊鉤20繞在滾筒42上，第二電機40與控制器10相連接。

為了便于整體移動，便于對不同地方的沖床的廢料進行處理，提高工作效率，本實用新型優選底座2的底端安裝有腳輪44。

本實用新型在使用時，通過腳輪44將裝置移動到沖床旁，控制器10控制第二電機40順時針轉動，滾筒42轉動，吊鉤20向下移動，從而通過吊環24帶動電磁鐵22往下運動至沖床上的鐵屑上方，控制器10使電磁鐵22通電，將鐵屑吸在電磁鐵22上，第二電機40逆時針轉動，帶動電磁鐵22上升，控制器10控制第一電機16順時針轉動，鏈條18移動從而帶動電磁鐵22移動，此時第二電機40沿導軌38的長度方向移動，當移動至接料槽6的上方時，第二電機40順時針轉動，滾筒42轉動，吊鉤20向下移動，控制器10使電磁鐵22斷電，鐵屑脫離電磁鐵22掉落在接料槽6內，電磁鐵22上升，第一電機16逆時針轉動，鏈條18帶動電磁鐵22移動至原來的位置，重復原來的動作實現剩余鐵屑的吸取。

以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。