電極的制作方法

本實(shí)用新型涉及，特別涉及一種加工特殊形狀的電極。

背景技術(shù)：

電火花加工能夠加工普通切削加工方法難以切削的材料和形狀復(fù)雜的工件，具體的，電火花加工是利用電極放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法。在電極放電時(shí)，一邊蝕除工件，一邊相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到工件所需要的形狀。

現(xiàn)有的火花機(jī)在加工如圖1所示的工件a時(shí)，電極100往往是根據(jù)加工面的具體形狀而制定，如圖2所示為傳統(tǒng)的電極100，該傳統(tǒng)電極100包括第一加工面101、第二加工面102和連接第一加工面101和第二加工面102的倒角103，傳統(tǒng)電極100上端為連接電極座的連接部，該連接部為頂面直接向上延伸的結(jié)構(gòu)，存在開料過大的缺陷，造成一定的浪費(fèi)，不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)在加工時(shí)大體積的電極不便于散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種電極，旨在通過對(duì)電極形狀的改進(jìn)，減小電極的開料尺寸，在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上達(dá)到良好的加工效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種電極，包括加工部和連接部，所述加工部包括第一加工面、第二加工面和連接所述第一加工面和第二加工面的倒角，所述第一加工面背離所述第二加工面的一端向側(cè)面延伸形成下端面，所述第二加工面背離所述第一加工面的一端向側(cè)面延伸形成上端面，所述連接部連接所述上端面和所述下端面。

優(yōu)選地，所述連接部包括設(shè)于所述第二加工面背面的第一定位面，所述連接部還包括與所述第一定位面垂直的第二定位面，所述第一定位面與所述第二定位面均與水平面垂直。

優(yōu)選地，所述連接部還設(shè)有向上延伸的延長壁，所述延長壁的頂面與水平面平行。

優(yōu)選地，所述延長壁為青銅材料。

優(yōu)選地，所述連接部的第一定位面設(shè)有螺紋孔。

優(yōu)選地，所述螺紋孔至少為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述電極的加工部還設(shè)有貫穿于其兩側(cè)的通孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過將電極連接部設(shè)于電極的頂面的方式改為設(shè)置在電極側(cè)面的結(jié)構(gòu)，減小了電極縱向的長度，從而減少了電極的用料，節(jié)約成本，且小體積的電極加工穩(wěn)定，電極溫度容易降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為傳統(tǒng)電極與工件配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型電極一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中電極另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中電極再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型電極另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型電極與工件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種的電極10。

結(jié)合參考圖3和圖5為本實(shí)用新型電極10，包括加工部1和連接部2，加工部1包括第一加工面11、第二加工面12和連接第一加工面11和第二加工面12的倒角13，第一加工面11背離第二加工面12的一端向側(cè)面延伸形成下端面15，第二加工面12背離第一加工面11的一端向側(cè)面延伸形成上端面14(參見圖4)，連接部2連接上端面14和下端面15。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該電極10的加工部1的形狀與所加工的工件a相匹配，參見圖3，第一加工面11為長條形，具體為斜面過度到弧面的結(jié)構(gòu)，在加工工件a時(shí)(參見圖7)，連接部2連接于火花機(jī)上的電極座(未圖示)，電極座帶動(dòng)電極10定位至加工位進(jìn)行加工。

結(jié)合圖2和圖3，本實(shí)用新型技術(shù)方案通過將傳統(tǒng)電極100的連接部由電極100的上端面更改為設(shè)置在電極10的側(cè)面，從縱向上減小了電極10的尺寸，達(dá)到制作電極10時(shí)開料少的目的，同時(shí)體積較小的電極10在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量容易控制，不會(huì)由于發(fā)熱過大而導(dǎo)致工件a的加工部位損壞。

參見圖5，優(yōu)選地，連接部2包括設(shè)于第二加工面12背面的第一定位面21，連接部2還包括與第一定位面11垂直的第二定位面22，所述第一定位面21和第二定位面22均與水平面垂直。

第一定位面21與電極座相對(duì)并貼合，直接將角尺固定于電極座上并分別調(diào)整好兩種定位狀態(tài)，分別對(duì)第一定位面21和第二定位面22接觸以達(dá)到對(duì)電極10的定位，直接利用電極10的形狀來定位，且以最小尺寸達(dá)到可準(zhǔn)確定位的效果，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

進(jìn)一步地，圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，連接部2還設(shè)有向上延伸的延長壁23，延長壁23的頂面與水平面平行。

在連接部2的頂面設(shè)置延長壁23，可以方便電極座從頂部對(duì)電極10進(jìn)行連接和固定，同時(shí)加長延長壁23便于加工普通電極所不能加工的較深部位，且延長壁23為較薄的結(jié)構(gòu)，不會(huì)增加過多的材料。延長壁23的頂面于水平面平行，可以進(jìn)一步對(duì)電極進(jìn)行定位。相較于傳統(tǒng)的電極，該延長壁23達(dá)到了傳統(tǒng)電極的全部功能外還節(jié)省了電極的材料。電極座在連接延長壁23時(shí)可以為夾持或螺接兩種方式，當(dāng)采用螺接方式時(shí)，該延長壁23上設(shè)有相應(yīng)的螺紋孔。

優(yōu)選地，延長壁23為青銅材料。

在電火花加工中電極材料通常選擇為銅或者石墨，在本實(shí)施例中電極材料優(yōu)選為石墨，延長壁23與電極10其他部分材料不同，由于延長壁23主要起到連接的作用，為了進(jìn)一步保證電極10的連接強(qiáng)度，此處應(yīng)選擇比石墨硬度大的材料，防止電極10在定位或加工過程中受到撞擊而折斷，此處將延長壁23材料選擇為青銅材料。延長壁23固定在連接部2的上端，具體為通過螺釘連接。

進(jìn)一步地，連接部2的第一定位面21設(shè)有螺紋孔(未圖示)。

在第一定位面21設(shè)置螺紋孔，進(jìn)一步方便電極10的連接，直接通過螺釘即可連接并固定該電極。

進(jìn)一步地，螺紋孔(未圖示)至少為兩個(gè)。

設(shè)置兩個(gè)及兩個(gè)以上的螺紋孔，同時(shí)電極座上也設(shè)置相同數(shù)量的連接螺釘或螺栓，該結(jié)構(gòu)使得電極10與電極座的連接更為穩(wěn)固、牢靠。

進(jìn)一步地，電極10的加工部1還設(shè)有貫穿于其兩側(cè)的通孔(未圖示)。

通孔的設(shè)置進(jìn)一步減少了電極材料的用量，當(dāng)電極10進(jìn)行大功率放電時(shí)，該通孔的設(shè)置使電極10放電時(shí)損耗均勻且加工穩(wěn)定，當(dāng)冷卻液對(duì)電極10進(jìn)行沖洗的時(shí)候廢液和廢渣更容易排出，該通孔的具體位置只要不對(duì)加工部1和連接部2造成影響都是可行的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。