一種角鋼校正裝置的制作方法

本實用新型屬于鋼材校正設備領域，特別涉及一種角鋼校正裝置。

背景技術：

角鋼是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，是大型機械加工中經常使用的鋼材。角鋼在使用過程中容易產生扭曲變形，小型角鋼可用扳手扳扭校正，然而長度較長的角鋼使用扳手扳扭校正的難度較大，不僅增加了工人的體力勞動，而且校正的速度太慢，校正的效果太差，費時費力；如果使用火焰校正，則會增加能耗，增加了企業的運營成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種角鋼校正裝置，使其能方便高效地校正角鋼，降低校正成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種角鋼校正裝置，包括底座，所述底座的兩端分別設有角鋼定位機構和角鋼回轉機構，所述角鋼定位機構包括設置在底座上的定位臺，所述定位臺上設有鉸接支座，鉸接支座上鉸接有定位塊，定位塊上設有與待校正角鋼相匹配的L形第一定位孔，定位塊底部與定位臺表面互相貼合；所述角鋼回轉機構包括安裝支架，安裝支架上設有可轉動的回轉臺，回轉臺的轉軸與定位塊的鉸接軸互相平行，回轉臺上對應第一定位孔設有L形第二定位孔，所述回轉臺與回轉鏈輪傳動連接，回轉鏈輪經鏈條與驅動鏈輪傳動連接，所述驅動鏈輪與驅動機構傳動相連。

本實用新型工作時，將待校正角鋼的一端插入定位塊的第一定位孔，待校正角鋼的另一端插入回轉臺的第二定位孔，驅動機構帶動驅動鏈輪轉動，驅動鏈輪經鏈條帶動回轉鏈輪轉動，回轉鏈輪帶動回轉臺轉動，回轉臺帶動角鋼朝著定位臺表面扭轉，實現校正角鋼。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：驅動鏈輪每轉一節，回轉臺帶動角鋼扭轉一個角度，實現精確校正角鋼，提高了角鋼校正的水平度，省時省力，方便操作，避免火焰校正，減少能耗，降低校正成本。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機的輸出端與減速器的輸入端相連，減速器的輸出端與驅動鏈輪傳動連接。驅動電機經減速器帶動驅動鏈輪轉動，驅動鏈輪經鏈條帶動回轉鏈輪轉動。

為了使得回轉臺轉動時更加平穩，增加回轉臺對角鋼的扭矩，所述回轉鏈輪和驅動鏈輪均為雙排鏈輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝支架由兩塊互相平行的支撐板組成，回轉臺轉動支撐在兩支撐板之間，支撐板的表面與回轉臺的轉軸互相垂直。回轉臺轉動，兩支撐板固定不動，使得回轉臺的校正效果更好。

作為本實用新型的優選，所述定位塊的截面為三角形。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的AA向剖視圖。

圖3為圖1的BB向剖視圖。

圖4為圖1中C處的放大圖。

其中，1底座，2定位臺，3鉸接支座，4定位塊，5第一定位孔，6安裝支架，6a支撐板，7回轉臺，8回轉鏈輪，9鏈條，10驅動鏈輪，11驅動電機，12第二定位孔。

具體實施方式

如圖1-4所示，為一種角鋼校正裝置，包括底座1，底座1的兩端分別設有角鋼定位機構和角鋼回轉機構，所述角鋼定位機構包括設置在底座1上的定位臺2，定位臺2上設有鉸接支座3，鉸接支座3上鉸接有定位塊4，定位塊4的截面為三角形；定位塊4上設有與待校正角鋼相匹配的L形第一定位孔5，定位塊4底部與定位臺2表面互相貼合；所述角鋼回轉機構包括安裝支架6，安裝支架6上設有可轉動的回轉臺7，回轉臺7的轉軸與定位塊4的鉸接軸互相平行，回轉臺7上對應第一定位孔5設有L形第二定位孔12，回轉臺7與回轉鏈輪8傳動連接，回轉鏈輪8經鏈條9與驅動鏈輪10傳動連接，驅動鏈輪10與驅動機構傳動相連。所述驅動機構包括驅動電機11，驅動電機11的輸出端與減速器的輸入端相連，減速器的輸出端與驅動鏈輪10傳動連接。回轉鏈輪8和驅動鏈輪10均為雙排鏈輪。安裝支架6由兩塊互相平行的支撐板6a組成，回轉臺7轉動支撐在兩支撐板6a之間，支撐板6a的表面與回轉臺7的轉軸互相垂直。

本裝置工作時，將待校正角鋼的一端插入定位塊4的第一定位孔5，待校正角鋼的另一端插入回轉臺7的第二定位孔12，驅動電機11經減速器帶動驅動鏈輪10轉動，驅動鏈輪10經鏈條9帶動回轉鏈輪8轉動，回轉鏈輪8帶動回轉臺7轉動，回轉臺7帶動角鋼朝著定位臺2表面扭轉，實現校正角鋼。本裝置的驅動鏈輪10每轉一節，回轉臺7帶動角鋼扭轉一個角度，實現精確校正角鋼，提高了角鋼校正的水平度，省時省力，方便操作，避免火焰校正，減少能耗，降低校正成本。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。