高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置的制作方法

本實用新型屬于核電站建造的技術領域，具體涉及一種高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置。

背景技術：

高溫氣冷堆是具有第四代技術特征的先進核能技術，高溫氣冷堆乏燃料貯存系統豎井井口預埋件位于乏燃料廠房的豎井井口位置，如圖1所示，高溫氣冷堆豎井井口預埋件15包括頂部環板組件10、上段筒節11、中段筒節12、下段筒節13和喇叭口14，在預埋件15的制作過程中，需要將上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13組對焊接形成預埋件15的筒體。預埋件15的作用一方面是作為燃料球貯罐的運輸通道，另一方面是與放置到預埋件15中的豎井井蓋一并起到豎井的密封、開啟和屏蔽射線的功能，所以預埋件15的制作精度要求極高，若預埋件15的制作不能滿足設計要求，則直接導致所在豎井報廢。由于上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13均屬于大直徑薄壁的結構件，容易變形，導致組對焊接時需要多次調校，耗費大量時間和人力，作業效率低。

技術實現要素：

為了解決高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接作業耗費大量時間和人力，作業效率低的問題，本實用新型提出一種高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置，包括至少三個內部工裝，所述內部工裝包括中心管，所述中心管的外壁上輻射狀分布有若干個支撐柱，該支撐柱遠離所述中心管的一端設有頂絲，該頂絲連接有支撐板，該支撐板為與預埋件筒體結構相同的弧形結構。

其中，所述內部工裝還包括連接板，所述內部工裝的支撐柱通過該連接板連接，以將所述至少三個內部工裝連接為整體，且該至少三個內部工裝的中心管同軸。

其中，所述內部工裝還包括若干個輔助支撐，該輔助支撐包括輔助支撐柱，該輔助支撐柱的一端與所述中心管的外壁連接，所述輔助支撐柱的另一端設有頂絲，該頂絲連接有輔助支撐板，該輔助支撐板與所述支撐板結構相同。

其中，所述支撐柱沿所述中心管的徑向設置。

其中，所述支撐柱在所述中心管的圓周上均勻分布。

其中，所述支撐柱為六個。

本實用新型高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置具有如下的有益效果：

本實用新型的內部工裝的支撐板與預埋件筒體的內壁貼合，將本實用新型的內部工裝放置于上段筒節、中段筒節和下段筒節中，能夠支撐上段筒節、中段筒節和下段筒節，且通過調整內部工裝的頂絲，以調整支撐板對上段筒節、中段筒節和下段筒節的支撐力，進而調整上段筒節、中段筒節和下段筒節的圓度，圓度調整好后，由于支撐板的支撐作用，上段筒節、中段筒節和下段筒節能夠保持其形狀，不易發生變形。然后在組對焊接時，技術人員利用內部工裝進一步對上段筒節、中段筒節和下段筒節進行調整，這樣技術人員能夠快速地將各筒節的圓度調整至符合要求，同時由于內部工裝對上段筒節、中段筒節和下段筒節的支撐，上段筒節、中段筒節和下段筒節不易發生變形，技術人員能夠方便快速地將各筒節調整至同軸，從而降低了工人勞動強度和技能水平要求，避免了在組對過程中多次調校，節約了矯正時間，縮短了工期。本實用新型的內部工裝還能夠大大減小上段筒節、中段筒節和下段筒節組焊后的變形。另外，在吊裝運輸預埋件時及在預埋件安裝就位后澆筑混凝土時，內部工裝均能夠防止預埋件發生變形。

附圖說明

圖1為高溫氣冷堆豎井井口預埋件的結構示意圖；

圖2為本實用新型高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置的內部工裝的結構示意圖；

圖3為圖2中A部的局部放大示意圖；

圖4為本實用新型高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置的使用狀態示意圖；

圖5為圖2中B部的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖介紹本實用新型的技術方案。

本實用新型高溫氣冷堆豎井井口預埋件組對焊接用輔助裝置包括至少三個內部工裝，如圖2-4所示，內部工裝20包括中心管21，中心管21的外壁上輻射狀分布有若干個支撐柱22，圖2中，中心管21的外壁上輻射狀分布有六個支撐柱22，支撐柱22的數量可以根據實際需要進行調整；支撐柱22沿中心管21的徑向設置，即支撐柱22沿中心管21的徑向延伸，支撐柱22在中心管21的外壁上均勻分布。如圖3所示，支撐柱22遠離中心管21的一端設有頂絲26，該頂絲26連接有支撐板23，支撐板23為與預埋件筒體結構相同的弧形結構。

如圖4所示，內部工裝20的數量為三個，上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13中各放置一個內部工裝20，上段筒節11中的內部工裝的支撐板23與上段筒節11的內壁貼合，中段筒節12中的內部工裝的支撐板23與中段筒節12的內壁貼合，下段筒節13中的內部工裝的支撐板23與下段筒節13的內壁貼合。內部工裝20的數量至少為三個，以使上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13中各至少有一個內部工裝20。

優選地，如圖2和圖5所示，內部工裝20還包括輔助支撐33，該輔助支撐33包括輔助支撐柱24，該輔助支撐柱24的一端固定于中心管21外壁上，輔助支撐柱24的另一端設有頂絲26，該頂絲26連接有輔助支撐板25，輔助支撐板25與支撐板23結構相同。輔助支撐33的數量為若干個。如圖4所示，內部工裝20還包括連接板32，內部工裝20的支撐柱22通過該連接板32連接，以將三個內部工裝20連接為整體，且該三個內部工裝20的中心管21同軸。

使用時，如圖4所示，第一步，在預埋件的上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13中分別放置至少一個內部工裝20，調整內部工裝20的頂絲26，以使上段筒節11中內部工裝的支撐板23抵靠于上段筒節11的內壁上，對上段筒節11形成支撐；中段筒節12中內部工裝的支撐板23抵靠于中段筒節12的內壁上，對中段筒節12形成支撐；下段筒節13中內部工裝的支撐板23抵靠于下段筒節13的內壁上，對下段筒節12形成支撐。上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13均是通過焊接工藝加工而成，焊接完成后，即將內部工裝20放置于上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13中，以對上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13形成支撐。

第二步，調整頂絲26，以調整支撐板23對上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的支撐力，進而調整上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的圓度，使上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的圓度符合設計要求。由于內部工裝20的支撐作用，上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13能夠保持調整后的圓度，不易發生變形。如圖2和圖4所示，在本步驟中，例如對于上段筒節11，當上段筒節11上相鄰的兩個支撐柱22之間的區域也需要調整圓度時，則可以將輔助支撐柱24固定于中心管21的外壁上，將輔助支撐板25抵靠于需要調整圓度的區域，旋擰輔助支撐柱24上的頂絲26以調整上段筒節11圓度。采用相同的方法也可調整中段筒節12和下段筒節13上相鄰的兩個支撐柱22之間的區域的圓度。

第三步，對上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13進行組對焊接，組對時，一方面上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13各自的圓度要符合要求，另一方面要將上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13調整至同軸。在本步驟中，通過內部工裝20進一步調整上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的圓度，由于在第二步中已對上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的圓度進行了調整及內部工裝20的支撐作用，所以在本步驟中，技術人員能夠快速地將各筒節的圓度調整至符合要求，同時由于內部工裝20對上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的支撐，上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13不易發生變形，技術人員能夠方便快速地將各筒節調整至同軸，避免了在組對過程中多次調校，節約了矯正時間，縮短了工期。內部工裝20還能夠大大減小上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13組焊后的變形。中心管21為中空的結構，中心管21的內部空間可以用于使用全站儀等工具放出上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13的中心線。

如圖4所示，優選地，在上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13組對前，先將上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13中的內部工裝20連接為整體，且內部工裝20的中心管21同軸，例如可以使用連接板32將上下相鄰的兩個內部工裝20的支撐柱22連接，以將上下相鄰的兩個內部工裝20連接為一個整體，采用同樣的方法，將三個內部工裝20連接為一個整體，且該三個內部工裝20的中心管21同軸，這樣組對焊接時，有利于將上段筒節11、中段筒節12和下段筒節13調整至同軸。

在預埋件15的安裝過程中，吊裝運輸預埋件15時以及預埋件15安裝就位后澆筑混凝土時，內部工裝20均能夠防止預埋件15發生變形。