一種汽車潰縮式下轉(zhuǎn)向軸的壓鉚裝置的制作方法

本實用新型涉及汽車零部件裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車潰縮式下轉(zhuǎn)向軸的壓鉚裝置。

背景技術(shù)：

汽車潰縮式下轉(zhuǎn)向軸潰縮力的大小，關(guān)鍵在控制花鍵軸、套的壓鉚，包括壓鉚的形式、壓鉚的面積和深度，即壓鉚力的大小，要求壓鉚整齊統(tǒng)一，才能有效控制潰縮力的大小，起到防撞吸能的效果，而企業(yè)原有工裝簡單，每次壓鉚都要調(diào)試工裝，經(jīng)檢測合格后方能進行生產(chǎn)，而且穩(wěn)定性不能滿足大批量生產(chǎn)的要求，因此，有必要完善現(xiàn)有工裝，保證壓鉚的一致性和穩(wěn)定性，方便操作，提高勞動生產(chǎn)力，擺在了工藝設(shè)計人員的面前。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種汽車潰縮式下轉(zhuǎn)向軸的壓鉚裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、可靠實用，能夠方便、快捷、高效、準確、一致的壓鉚下轉(zhuǎn)向軸、套的特點。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種汽車潰縮式下轉(zhuǎn)向軸的壓鉚裝置，包括上模組合和下模組合,所述上模組合包括上模座、導套、上模固定板和上模，所述上模座的兩端設(shè)有導套，所述上模固定板安裝在上模座上，所述上模安裝在上模固定板上，所述上模座和上模固定板之間設(shè)有上模墊板，所述上模和上模固定板之間的間隙處設(shè)有騎縫銷；所述下模組合包括底座、固定支架、花鍵芯軸、固定套、活動支架、手柄、襯套、下模座、導柱、調(diào)整墊圈和輔助支架，所述底座中部設(shè)有下模座，所述底座的一端垂直設(shè)有固定支架，所述固定支架頂端連接有活動支架，底座的另一端垂直設(shè)有輔助支架，所述底座的中心兩側(cè)對稱設(shè)有導柱，所述導柱垂直安裝在底座上，所述活動支架上安裝有花鍵芯軸，所述花鍵芯軸通過滑動配合與襯套相連，所述襯套與活動支架相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述花鍵芯軸的端部設(shè)有固定套和倂帽，所述固定套和倂帽將花鍵芯軸軸向定位在活動支架上，所述固定套上連接有手柄。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模呈圓柱體，上模的下部設(shè)有V形尖端，V形尖端的末端為圓弧面。

作為本實用新型的進一步改進，所述下模座頂部中心處設(shè)有半橢圓槽，下模座的底部中心處設(shè)有第一凸臺。

作為本實用新型的進一步改進，所述活動支架的上部中心處第一圓柱孔，所述圓柱孔的上方設(shè)有開口槽，所述開口槽兩側(cè)對稱設(shè)有同心孔，一個為光孔，另一個為螺孔；所述第一圓柱孔的下方兩側(cè)對稱設(shè)有第二圓柱孔，所述活動支架的底部中心處設(shè)有凹槽，所述凹槽兩側(cè)對稱設(shè)有第三圓柱孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定支架的上部設(shè)有第二凸臺，所述第二凸臺與活動支架底部的凹槽相匹配，所述第二凸臺中心設(shè)有圓柱孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述導套為帶止口的同心圓套筒，上端外圓設(shè)有引導角，下端內(nèi)孔設(shè)有引導角；所述導柱的兩端設(shè)有引導角。

作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)整墊圈為同心圓襯套。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：當上模下壓后，由于導柱、導套的閉合高度一定，所以轉(zhuǎn)向套軸的壓鉚深度一定，再則下轉(zhuǎn)向軸軸端為一沉孔，正反兩次對稱壓鉚使轉(zhuǎn)向套軸在壓鉚部位變形呈橢圓形，下模座中心上部設(shè)置的半橢圓形槽正好適應了壓鉚變形的需要，從而保證了壓鉚的一致性，達到有效控制潰縮力的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中下模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中花鍵芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中活動支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中固定支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中導套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中導柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型中導柱結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記列表：底座1、固定支架2、內(nèi)六角螺釘3、圓柱銷4、花鍵芯軸5、半橢圓槽6、倂帽7、固定套8、活動支架9、六角螺栓10、手柄11、襯套12、下轉(zhuǎn)向套13、下模座14、上模座15、導套16、上模固定板17、上模墊板18、騎縫銷19、導柱20、上模21、調(diào)整墊圈22、輔助支架23。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1-9所示，一種汽車潰縮式下轉(zhuǎn)向軸的壓鉚裝置，包括上模組合和下模組合,上模組合包括上模座15、導套16、上模固定板17和上模21，上模座的兩端設(shè)有導套，導套通過過盈配合與上模座連接，上模固定板17安裝在上模座15上，上模21通過過盈配合與上模固定板連接，上模座和上模固定板之間設(shè)有上模墊板18，上模固定板17、上模墊板18通過內(nèi)六角螺釘3、圓柱銷6與上模座15連接。在上模21和上模固定板17之間的間隙處設(shè)有騎縫銷19，防止上模切向轉(zhuǎn)動。

下模組合包括底座1、固定支架2、花鍵芯軸5、固定套8、活動支架9、手柄11、襯套12、下模座14、導柱20、調(diào)整墊圈22和輔助支架23，下模座通過內(nèi)六角螺釘安裝在底座中部，底座的一端垂直設(shè)有固定支架，固定支架通過內(nèi)六角螺釘與底座相連，固定支架2頂端通過圓柱銷4連接有活動支架9，底座1的另一端垂直設(shè)有輔助支架，輔助支架23通過內(nèi)六角螺栓與底座相連，底座的中心兩側(cè)對稱設(shè)有導柱20，導柱20通過過盈配合垂直安裝在底座上，活動支架9通過圓柱銷4與固定支架相連，活動支架上安裝有花鍵芯軸5和襯套12，花鍵芯軸通過滑動配合與襯套12相連，并通過固定套8和倂帽7將花鍵芯軸軸向定位在活動支架上，手柄11通過過盈配合與固定套8相連，圓柱銷4通過過盈配合與活動支架相連。

本實施例中的上模為帶鈍口（末端為圓角）的同心圓柱體，上模的下部設(shè)有V形尖端，V形尖端的末端為圓弧面。

下模座頂部中心處設(shè)有半橢圓槽6，與下轉(zhuǎn)向套相吻合，下模座的底部中心處設(shè)有第一凸臺，作為定位鍵與底座上的方孔相配，下模座中心兩側(cè)設(shè)有沉孔，用內(nèi)六角螺釘將下模座14固定在底座1上。

花鍵芯軸5右端設(shè)置有花鍵，用于安裝下轉(zhuǎn)向套13，花鍵芯軸中間凸臺為軸向定位基準，凸臺左側(cè)為光圓，與活動支架9上襯套12相配，且在襯套12內(nèi)可以360°自由轉(zhuǎn)動，光圓左側(cè)設(shè)置螺紋，用倂帽7、固定套8將花鍵芯軸5軸向定位在活動支架9上。

活動支架9的上部中心處第一圓柱孔，與襯套12外圓相配，圓柱孔的上方設(shè)有開口槽，開口槽兩側(cè)對稱設(shè)有同心孔，一個為光孔，另一個為螺孔，用六角螺栓10將襯套12鎖緊在活動支架9上；第一圓柱孔的下方兩側(cè)對稱設(shè)有第二圓柱孔，與圓柱銷相配，活動支架的底部中心處設(shè)有凹槽，與圓柱銷相滑配，凹槽兩側(cè)對稱設(shè)有第三圓柱孔。

固定支架2的上部設(shè)有第二凸臺，第二凸臺兩平行平面與活動支架底部的凹槽相匹配，第二凸臺中心設(shè)有圓柱孔，與圓柱銷4采用過盈配合，第二凸臺及兩側(cè)水平面均設(shè)置有相同斜面，使花鍵芯軸5隨活動支架9繞圓柱銷4可以上傾一角度，便于裝卸工件，固定支架2中心下方設(shè)置凸臺，作為定位鍵與底座1中心方孔相配，中心兩側(cè)設(shè)有沉孔，通過內(nèi)六角螺釘3將其固定在底座1上。

導套為帶止口的同心圓套筒，上端外圓設(shè)有引導角，方便導套16過盈壓入上模座15，下端內(nèi)孔設(shè)有引導角；導柱的兩端設(shè)有引導角，方便導柱20準確進入導套16孔內(nèi)導向。導柱20設(shè)置為帶臺階的同心圓柱體，圓柱體上下兩端皆設(shè)有引導角，下端引導角方便導柱20通過過盈配合準確地固定在底座1上，上端引導角方便導柱20能準確導向進入導套16孔內(nèi)。

調(diào)整墊圈22為同心圓襯套，兩端面互相平行且與調(diào)整墊圈22軸心線垂直，兩端孔口均設(shè)置內(nèi)倒角，方便調(diào)整墊圈24能準確定位在導柱20的芯軸上。

沖鉚時，先轉(zhuǎn)動手柄11使之與圓柱銷6相觸碰，再按下花鍵芯軸5上傾，裝上下轉(zhuǎn)向套13，松開手力，花鍵芯軸5自動復位，與下轉(zhuǎn)向套13一起置于下模座14上，然后將下轉(zhuǎn)向軸帶盲孔端花鍵裝入下轉(zhuǎn)向套13，與花鍵芯軸5端面軸向定位，下轉(zhuǎn)向軸另一端擱置在輔助支架23上，腳踏開關(guān)，上模21下行沖鉚下轉(zhuǎn)向套軸，導套16與導柱20閉合高度，完成一次壓鉚，上模21返回，撥動手柄11旋轉(zhuǎn)180°與另一圓柱銷6觸碰，重復上述操作，完成二次壓鉚，上模21返回，按下花鍵芯軸5上傾，卸下工件，沖鉚完成。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。