一種混粉電火花加工用攪拌儲液箱的制作方法

本實(shí)用新型涉及特征加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種混粉電火花加工用攪拌儲液箱。

背景技術(shù)：

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM電極）在金屬（導(dǎo)電）部件上燒灼出電極的幾何形狀，電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)?；旆垭娀鸹庸ぜ夹g(shù)通過在電火花工作液中添加硅、鋁等導(dǎo)電性粉末，改變電火花放電狀態(tài)，增大了放電間隙，很大程度上減小了極間的寄生電容，細(xì)化放電電量，使放電在加工表面均勻，從而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面質(zhì)量?；旆垭娀鸹庸さ年P(guān)鍵技術(shù)之一是保證添加的粉末在工作液中混合均勻，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末極易在工作液箱中發(fā)生沉淀，在一定程度上降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混粉電火花加工用攪拌儲液箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種混粉電火花加工用攪拌儲液箱，包括箱體，所述箱體的底部中間位置連接有排料管，排料管上設(shè)有排料閥，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸的頂端延伸至箱體的外側(cè)頂部，且中心軸的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭與沖液管連接，沖液管的另一端與沖液泵連接，沖液泵位于箱體的內(nèi)側(cè)下部，所述箱體的頂部于中心軸上還設(shè)有帶輪，帶輪通過傳動(dòng)帶與位于箱體右側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述箱體的左側(cè)還設(shè)有物料添加口，所述箱體的右側(cè)還導(dǎo)通設(shè)有循環(huán)氣管，循環(huán)氣管上分別設(shè)有緩沖球和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)氣管的另一端與箱體的側(cè)面底部連通，所述箱體的內(nèi)側(cè)于中心軸的上部設(shè)有多個(gè)支桿，支桿的端部連接有第二攪拌葉，所述箱體的內(nèi)側(cè)于中心軸的中部設(shè)有環(huán)管，環(huán)管的外圈分別設(shè)有多個(gè)第一攪拌葉和噴咀，所述環(huán)管的內(nèi)側(cè)與各個(gè)噴咀相對應(yīng)的位置均連接有連通管，各個(gè)連通管的另一端均連接于中心軸上，且各個(gè)噴咀依次通過環(huán)管、連通管、中心軸和旋轉(zhuǎn)接頭與沖液管連通，所述箱體的內(nèi)側(cè)于中心軸的下部設(shè)有螺旋輸送器，所述箱體的內(nèi)側(cè)于中心軸的底端還設(shè)有與箱體底部內(nèi)壁相配合的刮料板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述箱體的底部為錐形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述緩沖球的中部還設(shè)有濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支桿水平設(shè)置，且各個(gè)支桿于中心軸上縱向均勻交錯(cuò)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二攪拌葉為圓形，且第二攪拌葉和支桿為一體成型。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一攪拌葉和噴咀均勻交錯(cuò)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在刮料板和螺旋輸送器的配合作用下可減少混粉沉淀，通過第一攪拌葉和第二攪拌葉配合可對物料進(jìn)行均勻混合，通過控制沖液泵工作，可從環(huán)管外周的各個(gè)噴咀噴出物料，且配合第一攪拌葉攪拌，進(jìn)一步提升混合的均勻性，通過控制循環(huán)風(fēng)機(jī)工作，可使得循環(huán)氣管內(nèi)的氣流進(jìn)行循環(huán)，通過箱體的側(cè)面底部通入到箱體內(nèi)，進(jìn)一步提升混粉的攪拌效果，箱體內(nèi)側(cè)頂部的多余氣體可排入到循環(huán)氣管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，通過循環(huán)氣管上設(shè)置的緩沖球及其內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)，可對排氣進(jìn)行緩沖過濾，以對循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行充分保護(hù)。綜上所述，該裝置混粉與工作液的混合效果好，混粉沉底現(xiàn)象有效減少，提升了工作效率與企業(yè)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中環(huán)管部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排料管，2-排料閥，3-刮料板，4-沖液泵，5-第一攪拌葉，6-噴咀，7-第二攪拌葉，8-沖液管，9-支桿，10-物料添加口，11-帶輪，12-旋轉(zhuǎn)接頭，13-傳動(dòng)帶，14-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，15-循環(huán)氣管，16-緩沖球，17-濾網(wǎng)，18-循環(huán)風(fēng)機(jī)，19-環(huán)管，20-箱體，21-螺旋輸送器，22-中心軸，23-連通管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種混粉電火花加工用攪拌儲液箱，包括箱體20，所述箱體20的底部為錐形結(jié)構(gòu)，箱體20的底部中間位置連接有排料管1，排料管1上設(shè)有排料閥2，通過排料管1可控制排出混合后物料，所述箱體20的內(nèi)部設(shè)有中心軸22，中心軸22的頂端延伸至箱體20的外側(cè)頂部，且中心軸22的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭12與沖液管8連接，沖液管8的另一端與沖液泵4連接，沖液泵4位于箱體20的內(nèi)側(cè)下部，所述箱體20的頂部于中心軸22上還設(shè)有帶輪11，帶輪11通過傳動(dòng)帶13與位于箱體20右側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14連接，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14可驅(qū)動(dòng)中心軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，所述箱體20的左側(cè)還設(shè)有物料添加口10，通過物料添加口10可向箱體20內(nèi)添加物料，所述箱體20的右側(cè)還導(dǎo)通設(shè)有循環(huán)氣管15，循環(huán)氣管15上分別設(shè)有緩沖球16和循環(huán)風(fēng)機(jī)18，所述緩沖球16的中部還設(shè)有濾網(wǎng)17，通過濾網(wǎng)17可進(jìn)行雜質(zhì)過濾，所述循環(huán)氣管15的另一端與箱體20的側(cè)面底部連通，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)18動(dòng)作，可對箱體20內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)曝氣，提升物料混合效果，減少混粉的沉淀。

所述箱體20的內(nèi)側(cè)于中心軸22的上部設(shè)有多個(gè)支桿9，支桿9水平設(shè)置，且各個(gè)支桿9于中心軸22上縱向均勻交錯(cuò)設(shè)置，所述支桿9的端部連接有第二攪拌葉7，第二攪拌葉7為圓形，且第二攪拌葉7和支桿9為一體成型，通過第二攪拌葉7和支桿9配合對物料進(jìn)行攪拌，所述箱體20的內(nèi)側(cè)于中心軸22的中部設(shè)有環(huán)管19，環(huán)管19的外圈分別設(shè)有多個(gè)第一攪拌葉5和噴咀6，且第一攪拌葉5和噴咀6均勻交錯(cuò)設(shè)置，所述環(huán)管19的內(nèi)側(cè)與各個(gè)噴咀6相對應(yīng)的位置均連接有連通管23，各個(gè)連通管23的另一端均連接于中心軸22上，且各個(gè)噴咀6依次通過環(huán)管19、連通管23、中心軸22和旋轉(zhuǎn)接頭12與沖液管8連通，通過控制沖液泵4動(dòng)作，可將箱體20內(nèi)的混合液通過沖液管8抽出，輸送到中心軸22內(nèi)，后通過各個(gè)噴咀6噴出，提升物料混合效果，所述箱體20的內(nèi)側(cè)于中心軸22的下部設(shè)有螺旋輸送器21，所述箱體20的內(nèi)側(cè)于中心軸22的底端還設(shè)有與箱體20底部內(nèi)壁相配合的刮料板3，通過刮料板3可將沉淀的混粉刮起，后通過螺旋輸送器21進(jìn)行縱向輸送，減少混粉的沉淀，混合效果好。

本實(shí)用新型的工作原理是：通過物料添加口10可向箱體20內(nèi)進(jìn)行物料添加，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14可帶動(dòng)中心軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，在刮料板3和螺旋輸送器21的配合作用下可減少混粉沉淀，通過第一攪拌葉5和第二攪拌葉7配合可對物料進(jìn)行均勻混合，通過控制沖液泵4工作，可從環(huán)管19外周的各個(gè)噴咀6噴出物料，且配合第一攪拌葉5攪拌，進(jìn)一步提升混合的均勻性，通過控制循環(huán)風(fēng)機(jī)18工作，可使得循環(huán)氣管15內(nèi)的氣流進(jìn)行循環(huán)，通過箱體20的側(cè)面底部通入到箱體20內(nèi)，進(jìn)一步提升混粉的攪拌效果，箱體20內(nèi)側(cè)頂部的多余氣體可排入到循環(huán)氣管15內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，通過循環(huán)氣管15上設(shè)置的緩沖球16及其內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)17，可對排氣進(jìn)行緩沖過濾，以對循環(huán)風(fēng)機(jī)18進(jìn)行充分保護(hù)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。