一種連續性高精度的沖切模具的制作方法

本實用新型涉及機械加工模具領域，具體為一種連續性高精度的沖切模具。

背景技術：

目前，沖切模具一般由一個凸模和一個凹模構成，也可以有多個凸模和多個凹模構成，但在沖床一次行程中卻只能完成一種沖裁工序。機械運動產生的高溫導致不能夠連續工作，這種模具不僅穩定性不足，而且浪費人力成本與機械成本，因此，我們提出一種連續性高精度的沖切模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種連續性高精度的沖切模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種連續性高精度的沖切模具，包括鼓風機、氣流管、橫梁、降溫管、電機、托板和支撐柱，所述鼓風機一側設置有輸電電纜以及設置在輸電電纜一側的支撐柱，所述支撐柱一側設置有托板以及設置在托板一側的電機，所述電機一側設置有工作臺以及設置在工作臺一側的氣流管，所述氣流管一側設置有下模板以及設置在下模板一側的降溫管，所述降溫管一側設置有密封皮塞耳扣以及設置在密封皮塞耳扣一側的連接桿，所述連接桿一側設置有移動滑塊以及設置在移動滑塊一側的橫梁，所述橫梁一側設置有上模板以及設置在上模板一側的凸槽。

優選的，所述鼓風機內部設置有葉輪，所述葉輪具體為四組。

優選的，所述鼓風機和電機通過輸電電纜連接。

優選的，所述密封皮塞耳扣一側設置有密封皮塞。

優選的，所述工作臺與支撐柱通過焊接的方式固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該連續性高精度的沖切模具，下模板可以通過循環風和冷水管快速的散熱，從而避免因溫度升高而產生變形的情況，這樣模具即使在連續沖切后仍然能夠保持較高的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型皮塞結構示意圖；

圖中：1鼓風機、2葉輪、3氣流管、4下模板、5連接桿、6移動滑塊、7上模板、8橫梁、9凸槽、10密封皮塞耳扣、11降溫管、12工作臺、13電機、14托板、15支撐柱、16輸電電纜、17密封皮塞。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種連續性高精度的沖切模具，包括鼓風機1、氣流管3、橫梁8、降溫管11、電機13、托板14和支撐柱15，所述鼓風機1一側設置有輸電電纜16以及設置在輸電電纜16一側的支撐柱15，所述支撐柱15一側設置有托板14以及設置在托板14一側的電機13，所述電機13一側設置有工作臺12以及設置在工作臺12一側的氣流管3，所述氣流管3一側設置有下模板4以及設置在下模板4一側的降溫管11，所述降溫管11一側設置有密封皮塞耳扣10以及設置在密封皮塞耳扣10一側的連接桿5，所述連接桿5一側設置有移動滑塊6以及設置在移動滑塊6一側的橫梁8，所述橫梁8一側設置有上模板7以及設置在上模板7一側的凸槽9。

所述鼓風機1內部設置有葉輪2，所述葉輪2具體為四組，所述鼓風機1和電機13通過輸電電纜16連接，所述密封皮塞耳扣10一側設置有密封皮塞17，所述工作臺12與支撐柱15通過焊接的方式固定連接，該連續性高精度的沖切模具，下模板可以通過循環風和冷水管快速的散熱，從而避免因溫度升高而產生變形的情況，這樣模具即使在連續沖切后仍然能夠保持較高的精度。

工作原理：該連續性高精度的沖切模具，下模板4可以通過循環風和冷水管快速的散熱，從而避免因溫度升高而產生變形的情況，這樣模具即使在連續沖切后仍然能夠保持較高的精度，鼓風機1內部設置有四組葉輪2，增加效率，提高風速，加大風循環，在下模板4四周設置降溫管11，通過添加冷水進行實時降溫，降溫管11上設置有密封皮塞17進行密封，不影響正常工作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。