一種用于薄壁筒狀零件的工裝的制作方法

本實用新型涉及機械零件加工領域，具體地涉及一種用于薄壁筒狀零件的工裝。

背景技術：

薄壁筒形件由于其直徑一般較大，而壁厚較薄，一般為一個到幾個毫米，在對其進行機加時，如果裝夾不合理機床走刀時筒件會發生較大的顫動，容易導致筒壁變形，且嚴重影響加工精度。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種用于薄壁筒狀零件的工裝。

為滿足上述要求，本實用新型的技術方案是：一種用于薄壁筒狀零件的工裝，包括底板、固定在底板中心的內夾具，以及固定在底板兩側的兩組外夾具，所述內夾具包括支撐桿和卡接在支撐桿上的內夾具本體，所述內夾具本體整體呈筒狀，由八塊弧板拼接構成，所述弧板的上下兩端均設有卡爪，內表面設有加強肋板，所述卡爪采用親磁性材料制成，所述支撐桿上開設有與卡爪相匹配的卡腔，且所述卡腔表面設置有磁性層，所述支撐桿上端套設有擋板圈，所述擋板圈位于所述內夾具本體上端，所述外夾具包括側夾板和外支架，所述外支架底部為開有長孔的連接板，所述連接板與底板通過螺釘連接，所述外支架上端固定連接有側夾板，所述側夾板呈弧形。

所述內夾具本體的外圓直徑與待加工薄壁筒狀零件的內徑一致。

所述卡爪的橫切面呈“工”字形。

兩組所述外夾具相對于內夾具對稱設置。

本實用新型的有益效果是：該工裝解決了薄壁筒體零件夾持易變形，裝夾困難、夾持不穩定、散熱慢等難題，工序簡單安全可靠，操控方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型的弧板結構示意圖；

圖4是本實用新型的卡爪實施例結構放大示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種用于薄壁筒狀零件的工裝，包括底板3、固定在底板3中心的內夾具1，以及固定在底板3兩側的兩組外夾具2，所述內夾具1包括支撐桿4和卡接在支撐桿4上的內夾具本體，所述內夾具本體整體呈筒狀，由八塊弧板5拼接構成，所述弧板5的上下兩端均設有卡爪51，內表面設有加強肋板52，所述卡爪51采用親磁性材料制成，所述支撐桿4上開設有與卡爪51相匹配的卡腔，且所述卡腔表面設置有磁性層，所述支撐桿4上端套設有擋板圈41，所述擋板圈41位于所述內夾具本體上端，所述外夾具2包括側夾板22和外支架21，所述外支架21底部為開有長孔的連接板，所述連接板與底板3通過螺釘連接，所述外支架21上端固定連接有側夾板22，所述側夾板22呈弧形。

所述內夾具本體的外圓直徑與待加工薄壁筒狀零件的內徑一致。

所述卡爪51的橫切面呈“工”字形。

兩組所述外夾具2相對于內夾具1對稱設置。

裝夾薄壁筒狀零件時，根據薄壁筒狀零件所需要求選定不同型號的弧板5，將弧板5通過卡爪51卡接在支撐桿4上，再將薄壁筒狀零件套設在內夾具本體外，然后將擋板圈41安裝在支撐桿4上， 兩組外夾具2通過側夾板22對放置在底板3上的薄壁筒狀零件底部進行外部裝夾， 并通過插入外支架21連接板長孔的螺釘與底板3固定。

由于卡爪51采用親磁性材料制成，且卡腔內設置有磁性層使得卡爪51與卡腔的連接更加穩固，不易因外界震蕩等原因而使弧形5板與支撐桿4松動從而使內夾具本體變形，保證了外部薄壁筒狀零件加工時更加穩定，保證了加工質量。另外，外夾具2的側夾板22和支撐桿4上的擋板圈41的設計可輔助固定薄壁筒狀零件，防止其在加工時發生震顫，影響加工效果。同時，由于外夾具2底部為開有長孔的連接板，且所述連接板與底板3通過螺釘連接，這樣的設計使得外夾具2可沿長孔移動位置，對薄壁筒狀零件夾持進行微調，增加了靈活性；薄壁筒狀零件在裝夾后與弧板5緊密貼合，增大了摩擦力，使薄壁筒狀零件在加工中不易移位和產生變形，并能提高工件散熱效果。