一種擰頭架銷孔精準定位裝置的制作方法

本實用新型涉及一種擰頭架銷孔精準定位裝置結構的改進。

背景技術：

電解車更換陽極擰頭架是由聯軸器I軸叉I、聯軸器I軸叉II聯軸器II軸叉I、聯軸器II軸叉II、擰頭、空心導套、花鍵軸等件組裝而成，各軸叉與擰頭、空心導套、花鍵軸之間的連接均為定位銷連接。但由于各件均為回轉體，其上的銷孔在鉆削時很難準確定心，鉆孔后不能達到圖紙要求，故導致裝配時定位銷安裝困難。為了保證安裝，確定組裝后配做銷孔，這樣雖然滿足了安裝要求，卻導致上述各件缺少互換性。當為其更換備件時，因其備件銷孔制作無法與用戶現場相關件完全匹配，導致無法備件完成使用。

技術實現要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種定心準確，加工方便，可互換性強的擰頭架銷孔精準定位裝置。

為了實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括擰頭定位體、聯軸器I軸叉II定位體，空心導套定位體、花鍵軸定位體、聯軸器II軸叉I定位體和聯軸器II軸叉II定位體，其特征在于：所述擰頭定位體和聯軸器II軸叉II定位體結構相同，均包括第一套體，第一套體端部設置有第一限位圈；第一套體外兩側均設置有相互對應的第一定心孔，第一套體外垂直于兩第一定心孔的連線，設置有第一鎖緊螺釘；擰頭定位體和聯軸器II軸叉II定位體的第一定心孔大小相同，位置相互對應；所述聯軸器II軸叉I定位體、花鍵軸定位體、空心導套定位體和聯軸器I軸叉II定位體結構相同，均包括第二套體，第二套體的一端設置有第二限位圈，第二套體兩側均設置有相互對應的第二定心孔，第二套體外垂直于兩第二定心孔的連線，設置有第二鎖緊螺釘，所述第二鎖緊螺釘側方設置有第三定心孔，第二套體外垂直于兩第三定心孔的連線設置有第三鎖緊螺釘；所述聯軸器II軸叉I定位體和花鍵軸定位體的第二定心孔和第三定心孔大小相同，位置相互對應；所述空心導套定位體和聯軸器I軸叉II定位體的第二定心孔和第三定心孔大小相同，位置相互對應。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述第一定心孔、第二定心孔和第三定心孔內均設置有導向套。

本實用新型的有益效果：1、本實用新型利用擰頭定位體、聯軸器I軸叉II定位體，空心導套定位體、花鍵軸定位體、聯軸器II軸叉I定位體和聯軸器II軸叉II定位體對擰頭架上的定位銷孔進行加工，加工完成后，擰頭架各個部件即可進行相互連接，無需現場配作定位銷孔；因此，提高了擰頭架的生產效率，并且，由于定位銷孔的位置均利用本實用新型加工完成，使擰頭架的各個零部件具有良好的互換性，容易進行單獨零部件的更換，保證更換后的零部件的定位銷可以順利連接。降低生產成本。

2、本實用新型設置導向套，可對機床的鉆頭進行導向，保證擰頭架上的定位銷孔具有足夠的精度，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型擰頭定位體的結構示意圖。

圖2是本實用新型聯軸器II軸叉II定位體的結構示意圖。

圖3是本實用新型花鍵軸定位體的結構示意圖。

圖4是本實用新型空心導套定位體的結構示意圖。

圖5是擰頭架的結構示意圖。

附圖中1為第一鎖緊螺釘、2為第一限位圈、3為第一套體、4為第一定心孔、5為導向套、6為第三定心孔、7為第二限位圈、8為第二套體、9為第二定心孔、10為第二鎖緊螺釘、11為聯軸器I軸叉II體、12為空心導套體、13為花鍵軸體、14為聯軸器II軸叉I體、15為聯軸器II軸叉II體、16為擰頭體。

具體實施方式

本實用新型包括擰頭定位體、聯軸器I軸叉II定位體，空心導套定位體、花鍵軸定位體、聯軸器II軸叉I定位體和聯軸器II軸叉II定位體，其特征在于：所述擰頭定位體和聯軸器II軸叉II定位體結構相同，均包括第一套體3，第一套體3端部設置有第一限位圈2；第一套體3外兩側均設置有相互對應的第一定心孔4，第一套體3外垂直于兩第一定心孔4的連線，設置有第一鎖緊螺釘1；擰頭定位體和聯軸器II軸叉II定位體的第一定心孔4大小相同，位置相互對應；所述聯軸器II軸叉I定位體、花鍵軸定位體、空心導套定位體和聯軸器I軸叉II定位體結構相同，均包括第二套體8，第二套體8的一端設置有第二限位圈7，第二套體8兩側均設置有相互對應的第二定心孔9，第二套體8外垂直于兩第二定心孔9的連線，設置有第二鎖緊螺釘10，所述第二鎖緊螺釘10側方設置有第三定心孔6，第二套體8外垂直于兩第三定心孔6的連線設置有第三鎖緊螺釘；所述聯軸器II軸叉I定位體和花鍵軸定位體的第二定心孔9和第三定心孔6大小相同，位置相互對應；所述空心導套定位體和聯軸器I軸叉II定位體的第二定心孔9和第三定心孔6大小相同，位置相互對應。

作為本實用新型的另一種優選方案，所述第一定心孔4、第二定心孔9和第三定心孔6內均設置有導向套5。

本實用新型加工擰頭體16時，將第一套體3套在擰頭體16外，利用擰頭體16外圓及擰頭體16端面與第一限位圈2配合，實現擰頭體16的定位，利用第一鎖緊螺釘1將擰頭體16固定，再控制機床的鉆頭，伸入第一定心孔4的導向套5內，從而完成擰頭體16上的定位銷孔的加工。

加工聯軸器II軸叉II體15時，將第一套體3套在聯軸器II軸叉II體15外，利用聯軸器II軸叉II體15的外圓、聯軸器II軸叉II體15的端面與第一限位圈2配合，以及聯軸器II軸叉II體15的軸肩與第一套體3的端面配合實現聯軸器II軸叉II體15的定位，利用第一鎖緊螺釘1將聯軸器II軸叉II體15固定，再控制機床的鉆頭，伸入第一定心孔4的導向套5內，從而完成聯軸器II軸叉II體15上的定位銷孔的加工。

加工花鍵軸體13時，將第二套體8套在花鍵軸體13的端部，利用第二套體8的第二限位圈7對花鍵軸體13進行限位，然后通過第二鎖緊螺釘10將花鍵軸體13固定，利用第二定位孔內的導向套5對花鍵軸體13進行加工；再利用第三鎖緊螺釘將花鍵軸體13固定，利用第三定位孔內的玩完成花鍵軸體13的加工。

所述空心導套體12、聯軸器II軸叉I體14和聯軸器I軸叉II體11的加工方式與花鍵軸體13的加工方式相同。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。