本實用新型涉及一種建筑管材切割裝置。
背景技術：
現有的切割裝置，其整體結構一般暴露在外面，切割所產生的噪音會對外界造成影響，危害操作工人的健康。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是，提供一種建筑管材切割裝置，該切割裝置能夠避免所產生的噪音跑出，避免噪音影響人體健康，同時待切割完成后能夠使得切斷的管材滑出，方便快捷，工作效率高。
為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為：一種建筑管材切割裝置，它包括內設切割腔的切割箱，所述切割箱的前壁上設有鏤空區域，該鏤空區域上安裝有透明玻璃制成的可視窗；所述切割腔中設有用于擱置管材的擱板，所述擱板的上方設有用于切割管材的切割組件，所述擱板包括左段擱板以及右段擱板，所述切割箱的左側設有左通孔，所述左通孔的下孔壁與左段擱板的擱置表面相連，所述切割箱的右側設有右通孔，所述右通孔的下孔壁與右段擱板的擱置表面相連，所述左通孔與右通孔呈直線貫通；所述左段擱板的一端與切割腔的腔壁鉸接，另一端與右段擱板的一端鉸接，所述右段擱板的另一端與切割腔的腔壁鉸接，所述左段擱板與右段擱板鉸接處的正下方設有用于推頂擱板直至被切割成兩段的管材分別從左通孔和右通孔滑出的推頂氣缸。
作為一種優選，所述切割組件包括第一水平基板、第二水平基板、第一豎直基板、第二豎直基板、切割齒輪、第一推頂油缸以及第二推頂油缸；所述第一豎直基板與第二豎直基板相對設置且所述切割齒輪轉動設置在第一豎直基板與第二豎直基板之間；所述第一水平基板的一端與第一豎直基板連接固定，所述第一推頂油缸設在第一水平基板與切割腔的底部之間且第一推頂油缸的活塞桿與第一水平基板固定連接，所述第二水平基板的一端與第二豎直基板連接固定，所述第二推頂油缸設在第二水平基板與切割腔的底部之間且第二推頂油缸的活塞桿與第二水平基板固定連接。
作為一種優選，所述第一水平基板與切割腔的底部之間還設有支撐組件；所述支撐組件包括第一連接桿以及第二連接桿，所述第一連接桿的一端與第一水平基板固定連接，另一端與第二連接桿的一端活動連接，所述第二連接桿的另一端與切割腔的底部固定連接。
作為一種優選，所述第二水平基板與切割腔的底部之間也設有支撐組件；所述支撐組件包括第三連接桿以及第四連接桿，所述第三連接桿的一端與第二水平基板固定連接，另一端與第四連接桿的一端活動連接，所述第四連接桿的另一端與切割腔的底部固定連接。
作為一種優選，所述第二水平基板上設有驅動切割齒輪轉動的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸穿過第二豎直基板后與切割齒輪通過皮帶傳動。
作為一種優選，它還包括第一連桿、第二連桿、第三連桿以及第四連桿；所述第一連桿的一端與左段擱板的一側邊活動連接，另一端與第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端與右段擱板的一側邊活動連接；所述第三連桿的一端與左段擱板的另一側邊活動連接，另一端與第四連桿的一端鉸接，所述第四連桿的另一端與右段擱板的另一側邊活動連接。
采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：其結構主要它包括內設切割腔的切割箱，切割箱的前壁上設有鏤空區域，該鏤空區域上安裝有透明玻璃制成的可視窗；切割腔中設有用于擱置管材的擱板，擱板的上方設有用于切割管材的切割組件，擱板包括左段擱板以及右段擱板，切割箱的左側設有左通孔，左通孔的下孔壁與左段擱板的擱置表面相連，切割箱的右側設有右通孔，右通孔的下孔壁與右段擱板的擱置表面相連，左通孔與右通孔呈直線貫通；左段擱板的一端與切割腔的腔壁鉸接，另一端與右段擱板的一端鉸接，右段擱板的另一端與切割腔的腔壁鉸接，左段擱板與右段擱板鉸接處的正下方設有用于推頂擱板直至被切割成兩段的管材分別從左通孔和右通孔滑出的推頂氣缸。我們將用于切割管材的切割組件安裝在切割箱內，通過可視窗觀察所需截斷的管材的長度，實現了準確的截斷操作，同時由于切割管材的切割組件安裝在切割箱內，避免了切割產生的噪音跑出危害人體健康，其次，通過將擱板設置成相互活動連接的左段擱板以及右段擱板，在借助推頂氣缸的推頂作用下，能夠使得被切斷的管材從切割箱的兩側跑出，方便快捷，提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖中所示：1、切割箱，101、切割腔，102、左通孔，103、右通孔，2、擱板，201、左段擱板，202、右段擱板，301、第一水平基板，302、第二水平基板，401、第一豎直基板，402、第二豎直基板，5、切割齒輪，601、第一推頂油缸，602、第二推頂油缸，701、第一連接桿，702、第二連接桿，703、第三連接桿，704、第四連接桿，8、驅動電機，801、輸出軸，9、推頂氣缸，1001、第一連桿，1002、第一連桿。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
如附圖1所示，本實用新型一種建筑管材切割裝置，它包括內設切割腔101的切割箱1，所述切割箱1的前壁上設有鏤空區域，該鏤空區域上安裝有透明玻璃制成的可視窗；所述切割腔101中設有用于擱置管材的擱板2，所述擱板2的上方設有用于切割管材的切割組件，所述擱板2包括左段擱板201以及右段擱板201，所述切割箱1的左側設有左通孔102，所述左通孔102的下孔壁與左段擱板201的擱置表面相連，所述切割箱1的右側設有右通孔103，所述右通孔103的下孔壁與右段擱板201的擱置表面相連，所述左通孔102與右通孔103呈直線貫通；所述左段擱板201的一端與切割腔101的腔壁鉸接，另一端與右段擱板201的一端鉸接，所述右段擱板201的另一端與切割腔101的腔壁鉸接，所述左段擱板201與右段擱板201鉸接處的正下方設有用于推頂擱板2直至被切割成兩段的管材分別從左通孔102和右通孔103滑出的推頂氣缸9。
所述切割組件包括第一水平基板301、第二水平基板302、第一豎直基板401、第二豎直基板402、切割齒輪5、第一推頂油缸601以及第二推頂油缸602；所述第一豎直基板401與第二豎直基板402相對設置且所述切割齒輪5轉動設置在第一豎直基板401與第二豎直基板402之間；所述第一水平基板301的一端與第一豎直基板401連接固定，所述第一推頂油缸601設在第一水平基板301與切割腔101的底部之間且第一推頂油缸601的活塞桿與第一水平基板301固定連接，所述第二水平基板302的一端與第二豎直基板402連接固定，所述第二推頂油缸602設在第二水平基板302與切割腔101的底部之間且第二推頂油缸602的活塞桿與第二水平基板302固定連接。
所述第一水平基板301與切割腔101的底部之間還設有支撐組件；所述支撐組件包括第一連接桿701以及第二連接桿702，所述第一連接桿701的一端與第一水平基板301固定連接，另一端與第二連接桿702的一端活動連接，所述第二連接桿702的另一端與切割腔101的底部固定連接。
所述第二水平基板302與切割腔101的底部之間也設有支撐組件；所述支撐組件包括第三連接桿703以及第四連接桿704，所述第三連接桿703的一端與第二水平基板302固定連接，另一端與第四連接桿704的一端活動連接，所述第四連接桿704的另一端與切割腔101的底部固定連接。
所述第二水平基板302上設有驅動切割齒輪5轉動的驅動電機8，所述驅動電機8的輸出軸801穿過第二豎直基板402后與切割齒輪5通過皮帶傳動。
它還包括第一連桿1001、第二連桿1002、第三連桿以及第四連桿；所述第一連桿1001的一端與左段擱板201的一側邊活動連接，另一端與第二連桿1002的一端鉸接，所述第二連桿1002的另一端與右段擱板202的一側邊活動連接；所述第三連桿的一端與左段擱板的另一側邊活動連接，另一端與第四連桿的一端鉸接，所述第四連桿的另一端與右段擱板202的另一側邊活動連接。
以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。