異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)的制作方法

本實用新型屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代模具設(shè)計中，由于產(chǎn)品的多樣化，我們在設(shè)計模具時需設(shè)計各種異型鑲件，以便于模具的加工、易損壞部分的更換以及產(chǎn)品生產(chǎn)時的冷卻和排氣等等。通常我們在加工異型鑲件時，直接將鑲件排位，通過線切割加工完成，然而現(xiàn)有的異形鑲件的坯料結(jié)構(gòu)使得加工的鑲件容易變形，精度降低，配模難度加大，且模具生產(chǎn)時產(chǎn)品容易出現(xiàn)披鋒問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的異形鑲件加工易變形、配模難度較大、精度較低、容易出現(xiàn)披鋒的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)，用于加工異形鑲件，其包括基臺，所述基臺的相對兩側(cè)分別凹設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽使所述基臺在豎直面上的截面呈“工”字形，所述第一凹槽的頂部和底部成對設(shè)置有多對第一穿線孔，所述第二凹槽的頂部和底部成對設(shè)置有多對第二穿線孔。

具體地，所述第一凹槽的側(cè)壁的角位處設(shè)置有第一缺口。

進一步地，所述第二凹槽的側(cè)壁的角位處設(shè)置有第二缺口。

進一步地，所述第一缺口設(shè)置有兩個，分別設(shè)于所述第一凹槽的頂端角位 處和底端角位處。

進一步地，該兩所述第一缺口均位于所述第一凹槽的外側(cè)。

具體地，所述第二缺口位于所述第二凹槽的頂部角位處。

具體地，所述第二缺口位于所述第二凹槽的內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述第一穿線孔設(shè)置有四對。

具體地，所述第二穿線孔設(shè)置有四對。

進一步地，所述基臺為方塊體結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)，由于其在基臺上設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，并于第一凹槽的頂部和底部設(shè)置有多對第一穿線孔，第二凹槽的頂部和底部設(shè)置有多對第二穿線孔，故在線切割走絲時異形鑲件的頂部和底部均為閉合曲線路徑，而異形鑲件的中部外壁則可部分以第一凹槽和第二凹槽的底壁為外壁，從而既能保證異形鑲件不易變形，也能保證其加工精度，還能避免頂部和底部走線不閉合而出現(xiàn)披鋒的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)線切割完成后的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)線切割完成后的立體示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的異形鑲件的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。

如圖1至圖4所示，為本實用新型實施例提供的異形鑲件加工坯料結(jié)構(gòu)的相關(guān)示意圖，用于加工異形鑲件a，其包括基臺1，本實施例中，基臺1為方塊體結(jié)構(gòu)，當然，基臺1也可為其它形狀，其形狀可根據(jù)需要加工的異形鑲件a的具體形狀進行預(yù)加工。該基臺1的相對兩側(cè)還分別凹設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12，具體地，第一凹槽11和第二凹槽12使基臺1在豎直面上的截面為“工”字形，第一凹槽11的頂部和底部成對設(shè)置有多對第一穿線孔13，第二凹槽12的頂部和底部成對設(shè)置有多對第二穿線孔14。本實用新型提供的異形鑲件坯料結(jié)構(gòu)，由于其在基臺1上設(shè)置第一凹槽11和第二凹槽12，并于第一凹槽11的頂部和底部設(shè)置有多對第一穿線孔13，第二凹槽12的頂部和底部設(shè)置有多對第二穿線孔14，故在線切割走絲時異形鑲件a的頂部和底部均為閉合曲線路徑，而異形鑲件a的中部外壁則可部分以第一凹槽11和第二凹槽12的底壁為外壁，從而既能保證異形鑲件a不易變形，也能保證其加工精度，還能避免頂部和底部線切割走線不閉合而導(dǎo)致出現(xiàn)披鋒的情況。

作為一具體實施方式，第一凹槽11的側(cè)壁的角位處設(shè)置有第一缺口15，以作為線切割的基準點。

作為一具體實施方式，第二凹槽12的側(cè)壁的角位處設(shè)置有第二缺口16，同樣可作為線切割另一側(cè)的異形鑲件a的基準點。

進一步地，本實施例中，第一缺口15設(shè)置有兩個，分別設(shè)于第一凹槽11的頂端角位處和底端角位處，且該兩第一缺口15均位于第一凹槽11的外側(cè)，這樣，可便于線切割基臺1左側(cè)的異形鑲件a時以此作為基準點，從而提高加工精度。

進一步地，第二缺口16位于第二凹槽12的頂部角位處，第二缺口16位于第二凹槽12的內(nèi)側(cè)。同樣地，可便于切割加工基臺1右側(cè)的異形鑲件a時作為其基準點。

本實施例中，第一穿線孔13設(shè)置有四對，即在本實施例中，基臺1左側(cè)一次可完成四個異形鑲件a的加工。

同樣地，第二穿線孔14設(shè)置有四對，即在本實施例中，基臺1右側(cè)可一次完成四個異形鑲件a的加工，即一個基臺1一次可切割加工八個異形鑲件，其生產(chǎn)效率較高。

本實用新型中，加工基臺1左側(cè)的異形鑲件a時，鉬絲從上至下穿設(shè)于第一穿線孔13中，然后自第一穿線孔13的位置開始線切割加工，按異形鑲件a的外輪廓形狀開始走絲，由于在切割時，走絲路徑在異形鑲件a的頂部和底部均為閉合曲線，即其頂部和底部均有碰數(shù)面，故其在加工時頂部和底部均有對準基準，從而在切割時鉬絲不會走偏，不易產(chǎn)生傾斜及披鋒，也保證了線切割的精度。同樣地，在加工基臺1右側(cè)的異形鑲件a時，鉬絲從上至下穿設(shè)于第二穿線孔14中，從而可完成右側(cè)異形鑲件a的加工。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。