一種焊接機的定位模具的制作方法

本實用新型涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種焊接機的定位模具。

背景技術：

目前，在保險箱制作行業，其箱體和邊框都需要進行焊接組合，而箱體和邊框均是體積大、重量大的物件，在焊接過程中，一般的定位模具無法對大型工件進行有效的固定，容易導致工件發生便宜，影響焊接質量，而通過工人在一旁輔助固定的話，這樣就大大增加了人工成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種焊接機的定位模具，本實用新型能夠對體積較大的大型工件進行有效的固定，防止焊接時，工件偏移，影響焊接質量，而且無需人工輔助，降低人工成本。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的，一種焊接機的定位模具，包括定位模板，所述定位模板設置有若干個定位孔，所述定位孔插設有固定組件，所述固定組件包括插設于定位孔內與定位模板固定連接的固定部和用于固定工件的抵接部。

作為優選，所述固定部包括膨脹套管，所述膨脹套管開設有若干個間隔槽，所述膨脹套管的上端設置有螺紋桿座，所述螺紋桿座活動連接有活動把手，所述固定部還包括螺紋桿，所述螺紋桿的上端與活動把手抵接，所述螺紋桿的下端設置于膨脹套管內。

作為優選，所述螺紋桿座還設置有固定支架，所述固定支架的一端與螺紋桿座固定連接，所述固定支架的另一端設置有螺接套座，所述螺接套座螺接有定位螺桿，所述定位螺桿的底部設置有抵壓盤。

作為優選，所述螺接套座傾斜設置，傾斜角度為40~60度。

作為優選，所述定位孔的直徑為30~40mm。

本實用新型的有益效果：一種焊接機的定位模具，包括定位模板，所述定位模板設置有若干個定位孔，所述定位孔插設有固定組件，所述固定組件包括插設于定位孔內與定位模板固定連接的固定部和用于固定工件的抵接部，將工件放置在定位模板上端，在工件旁邊的定位孔上插設固定組件，固定組件的固定部插入定位孔內，使得固定組件與定位模板固定連接，固定組件的抵接部與工件抵接，壓住工件，防止焊接時，工件偏移，影響焊接質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型固定組件的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型固定組件的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖3所示，以及具體實施方式對本實用新型做進一步地說明。

如圖1所示，一種焊接機的定位模具，包括定位模板1，所述定位模板1設置有若干個定位孔11，所述定位孔11插設有固定組件3，所述固定組件3包括插設于定位孔11內與定位模板1固定連接的固定部和用于固定工件的抵接部。

本實施例將工件放置在定位模板1上端，在工件旁邊的定位孔11上插設固定組件3，固定組件3的固定部插入定位孔11內，使得固定組件3與定位模板1固定連接，固定組件3的抵接部與工件抵接，壓住工件，防止焊接時，工件偏移，影響焊接質量。

如圖2至圖3所示，所述固定部包括膨脹套管31，所述膨脹套管31開設有若干個間隔槽38，所述膨脹套管31的上端設置有螺紋桿座32，所述螺紋桿座32活動連接有活動把手33，所述固定部還包括螺紋桿34，所述螺紋桿34的上端與活動把手33抵接，所述螺紋桿34的下端設置于膨脹套管31內，將膨脹套管31插入定位孔11內，向下掰動活動把手33，活動把手33將螺紋桿34向下頂，螺紋桿34逐漸伸入膨脹套管31內，使得膨脹套管31擴張，與定位孔11過盈配合，使得固定組件3與定位模板1固定連接。

本實施例中，所述螺紋桿座32還設置有固定支架35，所述固定支架35的一端與螺紋桿座32固定連接，所述固定支架35的另一端設置有螺接套座36，所述螺接套座36螺接有定位螺桿37，所述定位螺桿37的底部設置有抵壓盤371，固定組件3固定好后，安裝定位螺桿37，抵壓盤371與工件抵接，通過調節定位螺桿37與螺接套座36的螺接程度來調節抵壓盤371對工件的壓力。

作為另外一種實施方式，當有些工件存在斜面時，為了更好的固定，需要對工件的斜面進行抵接定位，因此，本實施例所述螺接套座36傾斜設置，傾斜角度為40~60度，螺接定位螺桿37后，可對工件的斜面進行固定、定位。

本實施例中，所述定位孔11的直徑為30~40mm，使得固定組件3標準化，方便各個固定組件3之間配件通用，節省成本。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。