一種應用于模具上的導正釘結構的制作方法

本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種車削彎接頭的簡易夾具。

背景技術：

在高速沖床上沖壓產品零件過程中，一般都采用精密多工位級進模來進行沖壓。沖壓產品的精度是由步距(工位間距離)精度來保證的，而導正釘導正精度直接影響到步距精度。因此，如果產品的同軸度或外形對中心的相對位置要求較高時，通常應在級進模中每個工位上都設置導正釘來保證產品精度。當上模下行時，導正釘先進入導正釘孔內，將條料位置導正，然后進行沖壓。普通導正釘結構分為固定式和活動式，固定式導正釘精度高，定位準確，但裝拆不太方便；活動式導正釘裝拆比較方便，不易損壞導正釘結構，但結構較復雜，精度稍差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種應用于模具上的導正釘結構，此結構簡單，通用性好，可以解決固定式導正釘結構拆卸及調整費時費力和活動式導正釘結構較復雜且導正定位精度難以保證的問題。

本實用新型解決該技術問題所采用的技術方案是：一種應用于模具上的導正釘結構包括帶有臺肩的導正釘，套接在導正釘工作直徑端的導正釘軸套，設置于導正釘軸套尾端和導正釘臺肩之間的墊圈，與導正釘尾端接觸的墊桿，與墊桿接觸的彈簧。

進一步的，導正釘軸套通過臺肩定位安裝在卸料固定板中，導正釘軸套外圈配合面和卸料固定板之間過盈配合；導正釘軸套內圈配合面通過小間隙配合安裝在導正釘臺肩前工作直徑端，導正釘尾端設置有方便裝卸的通槽。

進一步的，導正釘軸套尾端和導正釘臺肩之間設置了方便調節導正釘軸套尾端和導正釘臺肩間距的墊圈；導正釘尾端與墊桿一端接觸，墊桿為圓柱形，其另一端與彈簧一端接觸，可通過調節墊桿高度來調整彈簧的彈壓力；彈簧另一端與螺塞接觸，螺塞通過螺紋連接安裝在上模座里。

采用上述技術方案后，在修模過程中，裝拆、調節和更換導正釘及其相關零件時操作簡單，方便快捷，提高了修模效率，降低了修模成本，保證了模具整體的裝配精度，同時也保證了導正釘導正定位精度，提升了沖壓件產品的生產品質，適用于沖壓件的大批量生產的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為導正釘4的結構示意圖；

圖3為墊圈5的結構示意圖；

圖4導正釘軸套6的結構示意圖。

附圖中各標號為：1.螺塞；2.彈簧；3.墊桿；4.導正釘；41.導正釘尾端；42.導正釘工作直徑端；43.導正釘臺肩；44.通槽；5.墊圈；6.導正釘軸套；61.內圈配合面；62.外圈配合面；63.導正釘軸套尾端；7.卸料板；8.卸料固定板；9.凸模固定板；10.上墊板；11.上模座。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的導正釘結構包括：帶有臺肩的導正釘4，套接在導正釘工作直徑端42的導正釘軸套6，設置于導正釘軸套尾端63和導正釘臺肩43之間的墊圈5，與導正釘尾端41接觸的墊桿3，與墊桿3接觸的彈簧2，與彈簧2一端接觸的螺塞1，螺塞1通過螺紋連接安裝在上模座11內，整個導正釘4結構安裝好后，導正釘工作直徑端42需伸出卸料板7有效導正定位長度。

具體地，在本實用新型實施例中，需要拆卸導正釘4結構時，只需將螺塞1從上模座11中旋轉取出，然后依次取出彈簧2、墊桿3，即可利用一字起子通過導正釘4尾端部設置的通槽44取出導正釘4及墊圈。拆卸方便，操作簡單，可提高修模調整效率，避免了傳統拆卸過程中拆卸卸料板7、卸料固定板8和凸模固定板9這種費時費力的操作，保證了卸料板7、卸料固定板8和凸模固定板9之間的裝配精度。在裝配導正釘4結構時，同樣不需要拆卸卸料板7、卸料固定板8和凸模固定板9便可依次裝入墊圈5、導正釘4、墊桿3、彈簧2和螺塞1。

具體地，在本實用新型實施例中，設置了導正釘軸套6，導正釘軸套6外圈配合面62和卸料固定板8之間過盈配合，導正釘軸套6內圈配合面61通過小間隙配合安裝在導正釘4臺肩前工作直徑端，導正釘軸套6采用耐磨、硬度較高的材料，如SDK11，這樣就可以通過導正釘軸套6的精度來保證導正釘4的導正定位精度。如果不加導正釘軸套6，在模具沖壓產品過程中，導正釘4與卸料固定板8直接接觸并作相對滑動，卸料固定板8磨損后，不易更換，且更換成本高。設置了導正釘軸套6，當導正釘軸套6工作一段時間磨損后不符合精度要求時，可以將其取出進行更換，避免了更換卸料固定板8，降低了修模成本，節約了修模時間，且保證了整個模具的裝配精度。

在安裝導正釘4結構時，必須保證導正釘4工作直徑端伸出卸料板7的有效定位長度。如果定位長度過長，則在沖壓過程中導正釘4容易卡在板料中；如果定位長度過短，則起不到導正定位作用。具體地，在本實用新型實施例中，導正釘軸套尾端63和導正釘臺肩43之間設置了墊圈5，可以通過調整墊圈5高度來解決導正釘臺肩43位置尺寸加工不到位時，無法保證導正釘工作直徑端42能露出卸料板7有效導正定位長度的問題。

具體地，在本實用新型實施例中，采用柔性結構，既在墊桿3和螺塞1之間設置彈簧2，在模具沖壓產品過程中，如送料錯位導正釘4沒有進入導正孔時，彈簧2壓縮，導正釘4導正定位部分縮進卸料板7中，避免了導正釘4與條料發生碰撞或受擠壓而造成損壞。

具體地，在本實用新型實施例中，在導正釘尾端41和彈簧2之間設置墊桿3，如安裝好后的彈簧彈壓力過大，則設置彈簧2起不到沖壓送料錯位時保護導正釘4的作用。可以通過磨削調整墊桿3高度來調整彈簧2壓縮量，以此來保證彈簧2合適的彈壓力。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。