一種用于煙管加工的多工序自動化加工設(shè)備的制作方法

本實用新型涉及一種機械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種用于煙管加工的多工序自動化加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙管是用于排煙的管道，最常見的煙管呈直筒狀，煙管的一端沿軸向沖有一圈用于排氣的小孔，并在該端焊接一個密封的圓帽；煙管的另一端需要進行擴口，并在該端沖出兩個安裝孔，方便將擴口的一端通過安裝孔直接安裝在排氣設(shè)備上，本實用新型所要設(shè)計的即為這種最普通的煙管。

在對煙管進行加工的過程中需要經(jīng)過擴口、沖安裝孔、沖圓周孔和焊帽四個工序，這四個工序都是對煙管的單端進行加工，且對煙管的定位以及裝夾精度要求非常高，通常需要采用上料設(shè)備或人工手動上料的方式將煙管運送到?jīng)_床或焊接設(shè)備或擴口機上進行加工。

在實際加工的過程中，我們發(fā)現(xiàn)，對煙管的裝夾傳送較為困難，若是對煙管裝夾后再運送到加工設(shè)備中進行加工，在運送的過程中很難保證煙管沿其軸線運動；現(xiàn)有的裝夾方式不僅操作比較繁瑣，自動化程度低，而且通常需要人工進行輔助才能完成整個裝夾工作。

同時，現(xiàn)有的煙管每一道加工工序都是分開進行的，需要多次對煙管進行夾緊定位，這不僅極大延長了生產(chǎn)周期，降低了加工精度，還需要使用多個傳送設(shè)備，極大的增加了設(shè)備占地面積，增加了廠家的場租成本，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題而提供一種用于煙管加工的多工序自 動化加工設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠依次完成煙管的擴口、沖圓周孔、沖安裝孔和焊帽四道工序，且夾緊定位精度高，上下料方面，自動化程度高，極大的增加了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種用于煙管加工的多工序自動化加工設(shè)備，包括分料臺、機架主體、推料裝置、擴口機、第一沖床、第二沖床、焊帽裝置、第一送料機械手、第二送料機械手、第三送料機械手、第四送料機械手和下料通道，所述推料裝置、第一送料機械手、第二送料機械手、第三送料機械手、第四送料機械手和下料通道沿?zé)煿苓\輸方向并行設(shè)置在所述機架主體上；所述分料臺設(shè)置在所述推料裝置的入口處，煙管從分料臺進入推料裝置中并依次經(jīng)過第一送料機械手、第二送料機械手、第三送料機械手、第四送料機械手后進入到下料通道中；所述第一送料機械手和第二送料機械手反向設(shè)置，所述第二送料機械手和第三送料機械手反向設(shè)置，所述第三送料機械手和第四送料機械手反向設(shè)置；所述擴口機設(shè)置在所述第一送料機械手沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，第一送料機械手運動時將煙管的擴口端送入擴口機中；所述第一沖床設(shè)置在所述第二送料機械手沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，所述第二送料機械手運動時將煙管的擴口端送入第一沖床中；所述第二沖床設(shè)置在所述第三送料機械手沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，所述第三送料機械手運動時將煙管的焊帽端送入第二沖床中；所述焊帽裝置設(shè)置在所述第四送料機械手沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，所述第四送料機械手運動時將煙管的焊帽端送入焊帽裝置中；所述第一送料機械手、第二送料機械手、第三送料機械手和第四送料機械手中兩兩之間的間距小于煙管的直徑；所述分料臺工作時自動將煙管逐根送入推料裝置中，推料裝置運動時將煙管送入第一送料機械手中，并在該過程中同時將第一送料機械手中的煙 管推送到第二送料機械手中，將第二送料機械手中的煙管推送到第三送料機械手中，將第三送料機械手中的煙管推送到第四送料機械手中，將第四送料機械手中的煙管推送到下料通道中；

所述推料裝置包括推料板、與所述推料板形成Z型送料通道的上擋板以及推動所述推料板沿水平方向運動的推料氣缸，所述推料板的前端與上擋板最低點的距離比煙管直徑大1-2mm，推料板的前端固定高度為3-5mm的限位螺栓；

所述第一送料機械手包括第一拱門、第二拱門、氣爪、氣爪驅(qū)動氣缸、滾珠絲杠、絲杠驅(qū)動電機、直線導(dǎo)軌、滑動座、絲杠螺母、絲杠螺母連接板和固定在機架主體上的底座；所述直線導(dǎo)軌固定在底座上，滑動座套裝在所述直線導(dǎo)軌上，所述第一拱門固定在直線導(dǎo)軌的一側(cè)端部，第二拱門固定在所述滑動座上，所述第一拱門和第二拱門上設(shè)有等大的圓形通孔，氣爪和煙管的直徑均小于所述圓形通孔的直徑；所述滾珠絲杠平行于所述直線導(dǎo)軌設(shè)置并固定在所述底座上，所述滾珠絲杠的一端通過絲杠軸承座固定在第一拱門上，滾珠絲杠的另一端通過第一聯(lián)軸器連接驅(qū)動所述滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的絲杠驅(qū)動電機，所述絲杠螺母套裝在滾珠絲杠上，絲杠螺母通過絲杠螺母連接板與滑動座固定連接；所述絲杠驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動時帶動所述滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動絲杠螺母、絲杠螺母連接板和滑動座構(gòu)成的整體沿所述直線導(dǎo)軌來回運動；所述氣爪固定在驅(qū)動所述氣爪張開與收縮的氣爪驅(qū)動氣缸的前端，氣爪穿過所述第二拱門上的圓形通孔，氣爪位于所述第二拱門靠近第一拱門的一側(cè)，氣爪驅(qū)動氣缸位于所述第二拱門的遠離第一拱門的一側(cè)；所述第一拱門和第二拱門相互靠近的一側(cè)上均設(shè)有用于裝夾煙管兩端的四個壓緊輪，四個壓緊輪呈方形分布且均布在垂直于煙管軸線的平面上，其中下端的兩個壓緊輪連接在下端連接座上，下端連接座固定連接在相應(yīng)的第一拱門或第二拱門上，上端的兩個壓緊輪分別固定在兩個 水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動臂的一端，轉(zhuǎn)動臂的另一端通過水平設(shè)置的鉸接軸鉸接在對應(yīng)的第一拱門或第二拱門上；每個所述轉(zhuǎn)動臂的中部設(shè)有第一彈簧接口，相對應(yīng)的第一拱門或第二拱門的中部設(shè)有第二彈簧接口，第一彈簧接口和第二彈簧接口之間連接有第一彈簧，所述轉(zhuǎn)動臂在所述第一彈簧和鉸接軸的作用下能繞所述鉸接軸轉(zhuǎn)動0～90°；所述氣爪的前端還固定有推板，所述氣爪驅(qū)動氣缸上設(shè)有三根繞氣爪外側(cè)均布的螺桿，所述螺桿上套裝有第二彈簧，所述推板靠近第一拱門的一側(cè)固定有三個均勻分布的硬墊片，三個硬墊片上開有三個與上述三根螺桿位置一一對應(yīng)的螺孔，推板通過所述螺孔套裝在三根螺桿上，三根螺桿的另一端固定有防止所述推板從螺桿中脫出的限位螺母；所述底座上還固定有限位板，所述限位板上設(shè)置有若干平行于所述螺桿的限位階梯桿，所述限位階梯桿的前端直徑小于后端直徑，所述第二拱門上設(shè)有與所述限位階梯桿位置一一對應(yīng)的限位孔，所述限位孔的直徑大于限位階梯桿的前端直徑并小于限位階梯桿的后端直徑，第二彈簧處于非伸縮狀態(tài)時限位階梯桿的前端端部剛好抵在所述推板上；

所述第三送料機械手與所述第一送料機械手的結(jié)構(gòu)完全相同；

所述第二送料機械手在所述第一送料機械手的基礎(chǔ)上增加了氣爪驅(qū)動電機，所述氣爪驅(qū)動電機通過第二聯(lián)軸器連接所述氣爪驅(qū)動氣缸并帶動所述氣爪驅(qū)動氣缸和氣爪構(gòu)成的整體進行轉(zhuǎn)動；所述氣爪驅(qū)動電機通過電機座固定在所述滑動座上；

所述第四送料機械手與所述第二送料機械手的結(jié)構(gòu)完全相同。

進一步的，所述氣爪驅(qū)動氣缸上設(shè)有第一擋塊，所述滑動座上設(shè)置有第二擋塊，氣爪驅(qū)動電機驅(qū)動所述氣爪驅(qū)動氣缸轉(zhuǎn)動時帶動所述第一擋塊沿圓周轉(zhuǎn)動，所述第二擋塊設(shè)置在所述第一擋塊的運動路徑上，第二擋塊限制所述第一 擋塊在0～360°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述限位階梯桿設(shè)有呈正方形分布四根。

進一步的，所述氣爪的每一個爪子上均固定有柔性基座，氣爪通過柔性基座與煙管的內(nèi)壁接觸。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，將四個送料機械手交錯并行設(shè)置并集中到一個機架主體上，并將各個加工設(shè)備圍繞機架主體分布，不僅極大程度的減少了占用空間，更能保證加工的安全性和提升加工和運送效率。

2、本實用新型能夠完成煙管的自動上料和夾緊，并依次完成煙管的擴口、沖圓周孔、沖安裝孔和焊帽四道工序，自動化程度高，全程只需人工設(shè)定好加工參數(shù)，無需人工干預(yù)，極大的提高了加工效率。

3、本實用新型利用四個壓緊輪對煙管的兩端進行壓緊，再通過氣爪伸入煙管的一端并夾緊煙管，在煙管水平移動時依舊保持煙管位于兩端的四個壓緊輪之間，定位的精度非常高，提高了送料的準(zhǔn)確性。

4、本實用新型采用氣爪、氣爪驅(qū)動氣缸、氣爪驅(qū)動電機同時移動的方式，同時實現(xiàn)煙管一端貼合推板，同時氣爪伸入該端內(nèi)對煙管進行夾緊，自動化程度高，裝夾效率高；氣爪驅(qū)動氣缸既可以在氣爪完全伸入后夾緊氣爪，也可以在煙管運動到加工位置后再夾緊氣爪，氣爪驅(qū)動氣缸的運動式方式靈活。

5、本實用新型利用固定在限位板上的限位階梯桿對推板進行限位，煙管在加工完成后氣爪往回運動時自動脫出氣爪，防止氣爪與煙管的摩擦力導(dǎo)致煙管一直無法與氣爪脫開，方便自動卸料工序的進行。

6、本實用新型操作簡單，煙管的初始位置和最終位置適中保持在一定范圍內(nèi)，方便上下料裝置直接將煙管送入或送出本裝置中，極大提高了加工效率。

7、本實用新型煙管的進料和下料時同時進行的，推料裝置運動時將煙管送入第一送料機械手中，并在該過程中同時將第一送料機械手中的煙管推送到第二送料機械手中，將第二送料機械手中的煙管推送到第三送料機械手中，將第三送料機械手中的煙管推送到第四送料機械手中，將第四送料機械手中的煙管推送到下料通道中，極大的加快了推料效率。

8、本實用新型巧妙利用限位螺釘將煙管卡在推料板上，利用限位螺釘?shù)奈恢貌顚崿F(xiàn)煙管的卡位和送料，整個送料過程快速，送料效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種用于煙管加工的多工序自動化加工設(shè)備的軸測圖。

圖2是本實用新型所述一種用于煙管加工的多工序自動化加工設(shè)備的俯視圖。

圖3是本實用新型第三送料機械手的主視圖。

圖4是本實用新型第三送料機械手的軸測圖。

圖5是本實用新型推料裝置的軸測圖。

圖6是本實用新型下料通道的軸測圖。

圖中，1-分料臺、2-機架主體、3-推料裝置、4-擴口機、5-第一沖床、6-第二沖床、7-焊帽裝置、8-第一送料機械手、9-第二送料機械手、10-第三送料機械手、11-第四送料機械手、12-下料通道、13-第一拱門、14-第二拱門、15-氣爪、16-氣爪驅(qū)動氣缸、17-氣爪驅(qū)動電機、18-滾珠絲杠、19-絲杠驅(qū)動電機、20-直線導(dǎo)軌、21-滑動座、22-絲杠螺母、23-絲杠螺母連接板、24-機架主體、25-第一聯(lián)軸器、26-第二聯(lián)軸器、27-壓緊輪、28-轉(zhuǎn)動臂、29-鉸接軸、30-第一彈簧、31-第二彈簧、32-推桿、33-螺桿、34-限位板、35-纖維階梯桿、36-第一擋塊、37- 第二擋塊、38-推料板、39-上擋板、40-推料氣缸、41-限位螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1～6所示，一種用于煙管加工的多工序自動化加工設(shè)備，包括分料臺1、機架主體2、推料裝置3、擴口機4、第一沖床5、第二沖床6、焊帽裝置7、第一送料機械手8、第二送料機械手9、第三送料機械手10、第四送料機械手11和下料通道12，所述推料裝置3、第一送料機械手8、第二送料機械手9、第三送料機械手10、第四送料機械手11和下料通道12沿?zé)煿苓\輸方向并行設(shè)置在所述機架主體2上；所述分料臺1設(shè)置在所述推料裝置3的入口處，煙管從分料臺1進入推料裝置3中并依次經(jīng)過第一送料機械手8、第二送料機械手9、第三送料機械手10、第四送料機械手11后進入到下料通道12中；所述第一送料機械手8和第二送料機械手9反向設(shè)置，所述第二送料機械手9和第三送料機械手10反向設(shè)置，所述第三送料機械手10和第四送料機械手11反向設(shè)置；所述擴口機4設(shè)置在所述第一送料機械手8沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，第一送料機械手8運動時將煙管的擴口端送入擴口機4中；所述第一沖床5設(shè)置在所述第二送料機械手9沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，所述第二送料機械手9運動時將煙管的擴口端送入第一沖床5中；所述第二沖床6設(shè)置在所述第三送料機械手10沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，所述第三送料機械手10運動時將煙管的焊帽端送入第二沖床6中；所述焊帽裝置7設(shè)置在所述第四送料機械手11沿垂直于煙管運輸方向的送料出口位置，所述第四送料機械手11運動時將煙管的焊帽端送入焊帽裝置7中；所述第一送料機械手8、第二送料機械手9、第三送料機械手10和第四送料機械手11中兩兩之間的間距小于煙管的直徑；所述分料臺1工作時自動將煙管逐根送入推料裝置3中，推 料裝置3運動時將煙管送入第一送料機械手8中，并在該過程中同時將第一送料機械手8中的煙管推送到第二送料機械手9中，將第二送料機械手9中的煙管推送到第三送料機械手10中，將第三送料機械手10中的煙管推送到第四送料機械手11中，將第四送料機械手11中的煙管推送到下料通道12中。

所述推料裝置3包括推料板38、與所述推料板38形成Z型送料通道的上擋板39以及推動所述推料板38沿水平方向運動的推料氣缸40，所述推料板38的前端與上擋板39最低點的距離比煙管直徑大1-2mm，推料板38的前端固定高度為3-5mm的限位螺栓41。推料氣缸40在初始位置時，煙管位于推料板38上且剛好被限位螺釘41卡住，此時限位螺釘41位于上擋板39末端的正下方，此時煙管不會從推料板38中落下；當(dāng)推料氣缸40將煙管向第一送料機械手8方向推送時限位螺釘41離開上擋板39的正下方，上擋板39與推料板38之間的距離能夠保證煙管順利通過，從而將煙管直接推送到第一送料機械手8中。

所述第一送料機械手8包括第一拱門13、第二拱門14、氣爪15、氣爪驅(qū)動氣缸16、滾珠絲杠18、絲杠驅(qū)動電機19、直線導(dǎo)軌20、滑動座21、絲杠螺母22、絲杠螺母連接板23和固定在機架主體2上的底座24；所述直線導(dǎo)軌20固定在底座24上，滑動座21套裝在所述直線導(dǎo)軌20上，所述第一拱門13固定在直線導(dǎo)軌20的一側(cè)端部，第二拱門14固定在所述滑動座21上，所述第一拱門13和第二拱門14上設(shè)有等大的圓形通孔，氣爪15和煙管的直徑均小于所述圓形通孔的直徑；所述滾珠絲杠18平行于所述直線導(dǎo)軌20設(shè)置并固定在所述底座24上，所述滾珠絲杠18的一端通過絲杠軸承座固定在第一拱門13上，滾珠絲杠18的另一端通過第一聯(lián)軸器25連接驅(qū)動所述滾珠絲杠18轉(zhuǎn)動的絲杠驅(qū)動電機19，所述絲杠螺母22套裝在滾珠絲杠18上，絲杠螺母22通過絲杠螺母連接板23與滑動座21固定連接；所述絲杠驅(qū)動電機19轉(zhuǎn)動時帶動所述滾珠絲 杠18轉(zhuǎn)動，從而帶動絲杠螺母22、絲杠螺母連接板23和滑動座21構(gòu)成的整體沿所述直線導(dǎo)軌20來回運動；所述氣爪15固定在驅(qū)動所述氣爪15張開與收縮的氣爪驅(qū)動氣缸16的前端，氣爪15穿過所述第二拱門14上的圓形通孔，氣爪15位于所述第二拱門14靠近第一拱門13的一側(cè)，氣爪驅(qū)動氣缸16位于所述第二拱門14的遠離第一拱門13的一側(cè)；所述第一拱門13和第二拱門14相互靠近的一側(cè)上均設(shè)有用于裝夾煙管兩端的四個壓緊輪27，四個壓緊輪27呈方形分布且均布在垂直于煙管軸線的平面上，其中下端的兩個壓緊輪27連接在下端連接座上，下端連接座固定連接在相應(yīng)的第一拱門13或第二拱門14上，上端的兩個壓緊輪27分別固定在兩個水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動臂28的一端，轉(zhuǎn)動臂28的另一端通過水平設(shè)置的鉸接軸29鉸接在對應(yīng)的第一拱門13或第二拱門14上；每個所述轉(zhuǎn)動臂28的中部設(shè)有第一彈簧接口，相對應(yīng)的第一拱門13或第二拱門14的中部設(shè)有第二彈簧接口，第一彈簧接口和第二彈簧接口之間連接有第一彈簧30，所述轉(zhuǎn)動臂在所述第一彈簧30和鉸接軸29的作用下能繞所述鉸接軸29轉(zhuǎn)動0～90°；所述氣爪15的前端還固定有推板32，所述氣爪驅(qū)動氣缸16上設(shè)有三根繞氣爪15外側(cè)均布的螺桿33，所述螺桿33上套裝有第二彈簧31，所述推板32靠近第一拱門13的一側(cè)固定有三個均勻分布的硬墊片，三個硬墊片上開有三個與上述三根螺桿33位置一一對應(yīng)的螺孔，推板32通過所述螺孔套裝在三根螺桿33上，三根螺桿33的另一端固定有防止所述推板32從螺桿33中脫出的限位螺母；所述底座24上還固定有限位板34，所述限位板34上設(shè)置有若干平行于所述螺桿33的限位階梯桿35，所述限位階梯桿35的前端直徑小于后端直徑，所述第二拱門14上設(shè)有與所述限位階梯桿35位置一一對應(yīng)的限位孔，所述限位孔的直徑大于限位階梯桿35的前端直徑并小于限位階梯桿35的后端直徑，第二彈簧31處于非伸縮狀態(tài)時限位階梯桿35的前端端部剛好抵在所述 推板32上。

所述第三送料機械手10與所述第一送料機械手8的結(jié)構(gòu)完全相同；所述第二送料機械手9在所述第一送料機械手8的基礎(chǔ)上增加了氣爪驅(qū)動電機17，所述氣爪驅(qū)動電機17通過第二聯(lián)軸器26連接所述氣爪驅(qū)動氣缸16并帶動所述氣爪驅(qū)動氣缸16和氣爪15構(gòu)成的整體進行轉(zhuǎn)動；所述氣爪驅(qū)動電機17通過電機座固定在所述滑動座21上；所述第四送料機械手11與所述第二送料機械手9的結(jié)構(gòu)完全相同。

所述氣爪驅(qū)動氣缸16上設(shè)有第一擋塊36，所述滑動座21上設(shè)置有第二擋塊37，氣爪驅(qū)動電機17驅(qū)動所述氣爪驅(qū)動氣缸16轉(zhuǎn)動時帶動所述第一擋塊36沿圓周轉(zhuǎn)動，所述第二擋塊37設(shè)置在所述第一擋塊36的運動路徑上，第二擋塊37限制所述第一擋塊36在0～360°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。第一擋塊36和第二擋塊37的相互配合控制氣爪驅(qū)動氣缸17的轉(zhuǎn)動范圍在0-360°內(nèi)，同時第二擋塊37也用于第一擋塊36的零位設(shè)置，方便了解煙管的加工初始位置；氣爪驅(qū)動氣缸17的轉(zhuǎn)動角度限制在360°范圍內(nèi)能夠有效防止氣管纏繞。

所述限位階梯桿35設(shè)有呈正方形分布四根。四根限位階梯桿35的端部共同抵在推板32的一個側(cè)面上，使氣爪15回到初始位置時不會因為與煙管的摩擦力作用使煙管的一端穿過第一拱門13，煙管會被擋在第一拱門13外。

所述氣爪15的每一個爪子上均固定有柔性基座，氣爪15通過柔性基座與煙管的內(nèi)壁接觸。柔性基座能夠防止氣爪15直接抓緊煙管內(nèi)壁時對煙管產(chǎn)生磨損。

本實用新型在第一送料機械手8、第二送料機械手9、第三送料機械手10內(nèi)第四送料機械手11設(shè)置多個用于檢測煙管位置的傳感器，傳感器能夠檢測煙管在對應(yīng)的送料機械手內(nèi)是否存在并檢測煙管在送料機械手中的位置，通過傳 感器的反饋數(shù)據(jù)檢測加工過程是否正常進行。

具體工作時，分料臺1、機架主體2、推料裝置3、擴口機4、第一沖床5、第二沖床6、焊帽裝置7、第一送料機械手8、第二送料機械手9、第三送料機械手10、第四送料機械手11。

分料臺1將煙管逐根送入推料裝置3中，由推料裝置3中的推料氣缸40將煙管推入第一送料機械手8中；對于第一送料機械手8來說，推料氣缸40將煙管推入時會將第一拱門13和第二拱門14上的八個壓緊輪27中相應(yīng)一側(cè)上端的兩個壓緊輪27向上頂起，從而將煙管推送進第一送料機械手8，煙管進入第一送料機械手后被頂起的兩個壓緊輪落下，與其余六個壓緊輪27共同壓緊煙管的兩端，實現(xiàn)煙管的定位；絲杠驅(qū)動電機啟動時帶動氣爪、氣爪驅(qū)動氣缸和滑動座組成的整體向擴口機方向運動，從而實現(xiàn)煙管沿軸線方向進給；第二送料機械手10和第四送料機械手11中的氣爪驅(qū)動電機能夠帶動氣爪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)煙管在360度內(nèi)轉(zhuǎn)動方便在沖圓周孔和焊帽時時準(zhǔn)確控制煙管的轉(zhuǎn)動角度。

本實用新型的煙管是連續(xù)不斷加工的，推料裝置3運動時將煙管送入第一送料機械手8的過程中同時將第一送料機械手8中的煙管推送到第二送料機械手9中，將第二送料機械手9中的煙管推送到第三送料機械手10中，將第三送料機械手10中的煙管推送到第四送料機械手11中，將第四送料機械手11中的煙管推送到下料通道12中，因而實現(xiàn)了煙管連續(xù)上料和同步下料，具體的同步過程由控制臺和傳感器共同實現(xiàn)。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。