攻牙設備的制作方法

本實用新型涉及攻牙加工設備的技術領域，尤其涉及一種攻牙設備。

背景技術：

攻牙機是一種在工件的通孔或盲孔的內側面加工出內螺紋機械加工設備，但是，現有的攻牙機每次攻牙加工的工序只能加工一個工件上的一個通孔或盲孔，即此方法只能實現單個工件加工，無法同時對多個工件上的通孔或盲孔進行攻牙加工，特別是需要大批量的工件時，需要一個一個的進行攻牙加工，會導致加工效率極為低下，嚴重影響企業生產的產能，使得生產成本居高不下。

因此，急需要一種攻牙設備來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種攻牙設備，該攻牙設備能夠同時對多個工件進行攻牙加工，以提高加工效率、降低生產成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種攻牙設備，包括底座、支柱、機箱、升降旋轉驅動器、升降傳動機構、升降架、攻牙旋轉驅動器、主動軸、主動齒輪及至少兩個攻牙機構，所述攻牙機構包含從動軸、從動齒輪、安裝座、多向傳動組件、旋轉安裝軸及攻牙刀具；所述支柱沿豎直方向固定于所述底座上，所述機箱固定于所述支柱的頂部，所述升降旋轉驅動器固定于所述機箱上，所述升降架沿豎直方向可移動的設于所述機箱的下方，所述升降傳動機構傳動連接于所述升降旋轉驅動器與所述升降架之間；所述攻牙旋轉驅動器固定于所述升降架上，所述主動軸沿豎直方向樞接于所述升降架上，所述主動齒輪固定于所述主動軸上，所述主動軸傳動連接于所述攻牙旋轉驅動器的輸出端；所述 從動軸沿豎直方向樞接于所述升降架的頂部，所述從動齒輪固定于所述從動軸，所述從動齒輪嚙合于所述主動齒輪；所述安裝座呈水平位置可調整的安裝于所述升降架的底部，所述旋轉安裝軸樞接于所述安裝座上，所述多向傳動組件傳動連接于所述從動軸與所述旋轉安裝軸之間，所述攻牙刀具固定于所述旋轉安裝軸的下端。

較佳地，所述多向傳動組件包含第一萬向節、傳動軸及第二萬向節，所述第一萬向節連接于所述從動軸下端與所述傳動軸的上端之間，所述第二萬向節連接于所述傳動軸的下端與所述旋轉安裝軸的上端之間。

較佳地，所述傳動軸呈可伸縮的結構。

較佳地，所述升降架包含上座、下座及連接臂，所述下座呈間隔開的位于所述上座的下方，所述連接臂連接于所述上座與所述下座之間，且所述連接臂呈由上至下的向外傾斜，所述上座、連接臂及下座之間圍成一由上至下逐漸擴大的容置空間。

較佳地，所述主動軸樞接于所述上座上，所述從動軸樞接于所述上座上，所述安裝座呈水平位置可調整的安裝于所述下座的底部，所述多向傳動組件位于所述容置空間內。

較佳地，所述攻牙機構還包含緊固螺栓，所述安裝座上開設有一沿豎直方向貫穿所述安裝座的長形孔，所述緊固螺栓滑動沿豎直方向間隙配合的穿置于所述長形孔內，所述緊固螺栓連接于所述下座上，所述安裝座夾緊固定于所述緊固螺栓與所述下座之間。

較佳地，所述升降傳動機構包含絲桿及絲母，所述絲桿沿豎直方向樞接于所述機箱上，所述絲母固定于所述升降架上，所述絲桿螺紋連接于所述絲母上，所述絲桿傳動連接于所述升降旋轉驅動器的輸出端。

較佳地，所述攻牙設備還包括導向治具，所述導向治具固定于所述底座上，所述導向治具上形成有沿水平方向布置的導向容置槽，所述導向容置槽位于所述攻牙刀具的正下方，待攻牙加工的工件滑動容置于所述導向容置槽內。

較佳地，所述導向容置槽的底部還形成有避讓槽，所述避讓槽位于所述攻 牙刀具的正下方，且所述避讓槽的寬度大于所述攻牙刀具的外徑；所述導向容置槽的相面對的兩側壁上均形成有相面對的限位槽，所述工件的相背對的兩側滑動卡合于所述對應側的所述限位槽內。

較佳地，所述攻牙設備還包括上料治具，所述上料治具上形成有至少一承載槽，所述工件排列承載于所述承載槽內，任一所述承載槽可選擇性的對接連通于所述導向容置槽的一端。

與現有技術相比，由于本實用新型的攻牙設備包括至少兩個攻牙機構，攻牙機構包含從動軸、從動齒輪、安裝座、多向傳動組件、旋轉安裝軸及攻牙刀具；支柱沿豎直方向固定于底座上，機箱固定于支柱的頂部，升降旋轉驅動器固定于機箱上，升降架沿豎直方向可移動的設于機箱的下方，升降傳動機構傳動連接于升降旋轉驅動器與升降架之間，以驅使升降架沿豎直方向上下移動；攻牙旋轉驅動器固定于升降架上，主動軸沿豎直方向樞接于升降架上，主動齒輪固定于主動軸上，主動軸傳動連接于攻牙旋轉驅動器的輸出端；從動軸沿豎直方向樞接于升降架的頂部，從動齒輪固定于從動軸，從動齒輪嚙合于主動齒輪，從而能夠通過主動齒輪同時驅使多個攻牙機構的從動齒輪帶動從動軸旋轉；安裝座呈水平位置可調整的安裝于升降架的底部，旋轉安裝軸樞接于安裝座上，多向傳動組件傳動連接于從動軸與旋轉安裝軸之間，攻牙刀具固定于旋轉安裝軸的下端，以實現驅使攻牙刀具的旋轉。從而通過一個攻牙旋轉驅動器即可實現同時驅使多個攻牙機構的攻牙刀具旋轉，以同時對多個放置于底座上的工件進行攻牙加工，即每次攻牙加工的工序能夠同時對多個工件進行攻牙加工，使得加工效率大大提高，使得企業生產的產能大大提高，生產成本也大大降低，而且能夠更好的滿足大批量工件的加工需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的攻牙設備的組合立體示意圖。

圖2是本實用新型的攻牙設備的攻牙機構安裝于升降架上的組合立體示意圖。

圖3是本實用新型的攻牙設備的攻牙機構的組合立體示意圖。

圖4是本實用新型的攻牙設備的主動軸、主動齒輪、從動軸及從動齒輪組合后的全剖視圖。

圖5是本實用新型的攻牙設備的導向治具的立體結構示意圖。

圖6是本實用新型的攻牙設備放置有工件時的組合立體示意圖。

圖7是圖6的主視圖。

圖8是本實用新型的攻牙設備的上料治具的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。

請參閱圖1至圖4，本實用新型的攻牙設備100包括底座10a、支柱10b、機箱10c、升降旋轉驅動器20、升降傳動機構(圖中未示)、升降架30、攻牙旋轉驅動器(圖中未示)、主動軸40、主動齒輪50及三個攻牙機構60，攻牙機構60包含從動軸61、從動齒輪62、安裝座63、多向傳動組件64、旋轉安裝軸65及攻牙刀具66；支柱10b沿豎直方向固定于底座10a上，機箱10c固定于支柱10b的頂部，升降旋轉驅動器20優選為馬達，但并不以此為限，升降旋轉驅動器20固定于機箱10c上，升降架30沿豎直方向可移動的設于機箱10c的下方，升降傳動機構傳動連接于升降旋轉驅動器20與升降架30之間，以驅使升降架30沿豎直方向上下移動；攻牙旋轉驅動器(圖中未示)優選為馬達，但并不以此為限，攻牙旋轉驅動器(圖中未示)固定于升降架30上，且攻牙旋轉驅動器(圖中未示)在升降架30上的安裝結構可以采用本領域的普通技術人員所熟知的結構，在此不再詳細描述。主動軸40沿豎直方向樞接于升降架30上，主動齒輪50固定于主動軸40上，主動軸40傳動連接于攻牙旋轉驅動器(圖中未示)的輸出端，以通過攻牙旋轉驅動器(圖中未示)驅使主動軸40旋轉。從動軸61沿豎直方向樞接于升降架30的頂部，從動齒輪62固定于從動軸61，從動齒輪62嚙合于主動齒輪50，即所有攻牙機構60的從動齒輪62均嚙合于主動齒輪50， 從而能夠通過主動齒輪50同時驅使多個攻牙機構60的從動齒輪62帶動從動軸61旋轉；安裝座63呈水平位置可調整的安裝于升降架30的底部，以適應調整各個攻牙機構60攻牙加工的位置，能夠更好的適于不同規格工件200的加工需求，適應能力更強。旋轉安裝軸65樞接于安裝座63上，多向傳動組件64傳動連接于從動軸61與旋轉安裝軸65之間，攻牙刀具66固定于旋轉安裝軸65的下端，以實現驅使攻牙刀具66的旋轉。從而通過一個攻牙旋轉驅動器(圖中未示)即可實現同時驅使多個攻牙機構60的攻牙刀具66旋轉，以同時對多個放置于底座10a上的工件200進行攻牙加工，即每次攻牙加工的工序能夠同時對多個工件200進行攻牙加工，使得加工效率大大提高，使得企業生產的產能大大提高，生產成本也大大降低，而且能夠更好的滿足大批量工件200的加工需求。具體地，如下：

請參閱圖2及圖3，多向傳動組件64包含第一萬向節641、傳動軸642及第二萬向節643，第一萬向節641連接于從動軸61下端與傳動軸642的上端之間，第二萬向節643連接于傳動軸642的下端與旋轉安裝軸65的上端之間，從而無需同軸連接便能實現從動軸61與旋轉安裝軸65之間的傳動連接，因此，在調整攻牙刀具66的攻牙位置時，不需要將從動軸61、傳動軸642及旋轉安裝軸65拆卸，而僅需直接移動調整安裝座63的安裝位置，調整操作簡便快捷，且使得維護也更為便捷，有利于提高生產效率。較優是，在本實施例中，傳動軸642呈可伸縮的結構，以更好的適應調整攻牙刀具66的攻牙位置。

請參閱圖1及圖2，升降架30包含上座31、下座33及連接臂32，下座33呈間隔開的位于上座31的下方，連接臂32連接于上座31與下座33之間，且連接臂32呈由上至下的向外傾斜，上座31、連接臂32及下座33之間圍成一由上至下逐漸擴大的容置空間34。其中，主動軸40樞接于上座31上，從動軸61樞接于上座31上，安裝座63呈水平位置可調整的安裝于下座33的底部，其中，較優是，主動齒輪50及從動齒輪62均位于上座31的內部，以避免主動齒輪50及從動齒輪62顯露于外界，防止灰塵等雜質影響主動齒輪50與從動齒輪62之間的嚙合配合，能夠更好的保護主動齒輪50及從動齒輪62，結構更為合理。多 向傳動組件64位于容置空間34內，且容置空間34由上至下逐漸擴大的結構，能夠保障傳動軸642在傾斜時具有足夠的調整空間，防止多向傳動組件64與連接臂32等結構發生干涉，布局結構更為合理。

請參閱圖2及圖3，攻牙機構60還包含緊固螺栓67，安裝座63上開設有一沿豎直方向貫穿安裝座63的長形孔631，緊固螺栓67滑動沿豎直方向間隙配合的穿置于長形孔631內，緊固螺栓67連接于下座33上，安裝座63夾緊固定于緊固螺栓67與下座33之間。當松開緊固螺栓67時，即可調整安裝座63的位置及朝向，調整至所需的位置及朝向后，即可通過擰緊緊固螺栓67來夾緊固定安裝座63，結構簡單，且操作簡便快捷。

其中，在本實施例中，升降傳動機構包含絲桿(圖中未示)及絲母(圖中未示)，絲桿沿豎直方向樞接于機箱10c上，絲母固定于升降架30上，絲桿螺紋連接于絲母上，絲桿傳動連接于升降旋轉驅動器20的輸出端，從而實現升降旋轉驅動器20通過升降傳動機構帶動升降架30沿豎直方向上下移動，以實現帶動攻牙刀具66的進給移動。當然，升降傳動機構的具體結構并不以此為限，還可以采用本領域的普通技術人員所熟知的其它傳動結構，在此不再贅述。

請參閱圖1及圖5，本實用新型的攻牙設備100還包括導向治具70，導向治具70固定于底座10a上，導向治具70上形成有沿水平方向布置的導向容置槽71，導向容置槽71位于攻牙刀具66的正下方，待攻牙加工的工件200滑動容置于導向容置槽71內。即待攻牙加工的工件200排列于導向容置槽71內，每相鄰的三個工件200形成一組進行同時攻牙加工，攻牙加工完畢的一組工件200被頂推滑動于導向容置槽71內并離開于攻牙刀具66的正下方，更方便工件200的定位加工及工件200上料和下料操作。具體地，在本實施例中，導向容置槽71的底部還形成有避讓槽72，避讓槽72位于攻牙刀具66的正下方，且避讓槽72的寬度大于攻牙刀具66的外徑，以避讓攻牙刀具66穿過工件200繼續向下移動，保障工件200被完成加工，且防止攻牙刀具66與導向容置槽71的底部發生碰撞，結構更為合理。再者，導向容置槽71的相面對的兩側壁上均形成有相面對的限位槽73，工件200的相背對的兩側滑動卡合于對應側的限位槽73 內，從而在攻牙刀具66向上移動脫離于工件200時，在限位槽73的阻擋作用下，能夠防止工件200被攻牙刀具66向上帶起，結構更為安全合理。

請參閱圖1及圖6至圖8，本實用新型的攻牙設備100還包括上料治具80，上料治具80上形成有五個承載槽81，但承載槽81具體設置數量并不以此為限，在其它實施例中，還可以根據實際的使用需求而靈活選擇，在此不再一一贅述。工件200排列承載于承載槽81內，任一承載槽81可選擇性的對接連通于導向容置槽71的一端，使得工件200能夠更方便快捷的送入導向容置槽71內，工件200的上料速度大大提高，能夠更好的提高生產效率。

需要說明的是，在本實施例中，本實用新型的攻牙設備100設置有三個攻牙機構60，以同時對三個工件200進行攻牙加工，但攻牙機構60的具體設置數量并不以此為限，在其它實施例中還可以根據實際的加工需求而靈活選擇，譬如可以選擇設置兩個、四個或五個不等的攻牙機構60，以實現同時對相應數量的工件200進行攻牙加工，且不以所舉例子為限，均在本實用新型的保護范圍內，在此不再一一贅述。

可選擇地，在本實施例中，所攻牙加工的工件200具體選擇為呈片狀結構，且其中部開設有待攻牙加工的通孔201，攻牙加工時，工件200上通孔201正對于對應的攻牙刀具66。當然，工件200的具體結構并不以此為限，在其它實施例中，還可以對其它結構類型的工件200進行攻牙加工，在此不再贅述。

結合附圖，對本實用新型的攻牙設備100的工作原理作詳細說明：

首先，將待攻牙加工的工件200排列放置于上料治具80的承載槽81內，再將上料治具80上承載有工件200的一個承載槽81對接連通于導向容置槽71的左端(當然，在其它實施例中，承載槽81也可以選擇對接連通于導向容置槽71的右端)，并將位于該對接連通好的承載槽81內的攻牙推入導向容置槽71內，并使相鄰的三個工件200上的帶攻牙加工的通孔201正對于三個攻牙機構60的攻牙刀具66的正下方。

旋轉的攻牙旋轉驅動器(圖中未示)驅使主動軸40帶動主動齒輪50旋轉，并由主動齒輪50同時帶動三個攻牙機構60的從動齒輪62旋轉，而每一攻牙機 構60的從動齒輪62帶動從動軸61旋轉，再由從動軸61通過第一萬向節641、傳動軸642及第二萬向節643帶動旋轉安裝軸65旋轉，最終實現每一攻牙機構60上的旋轉安裝軸65帶動攻牙刀具66沿攻牙方向正向旋轉。

接著，由升降旋轉驅動器20通過升降傳動機構驅使升降架30沿豎直方向下移動靠近導向容置槽71，使的三個攻牙機構60的攻牙刀具66對正對的工件200上的通孔201進行攻牙加工，直至對正對的工件200上的通孔201攻牙加工完畢。

然后，攻牙旋轉驅動器(圖中未示)反向旋轉，以驅使三個攻牙機構60的攻牙刀具66沿退出通孔201的方向反向旋轉，同時，升降旋轉驅動器20通過升降傳動機構驅使升降架30沿豎直方向上移動，使得三個攻牙機構60的攻牙刀具66向上移動退出通孔201，從而完成一組(三個)工件200的攻牙加工。接著，即可推入下一組(三個)工件200繼續進行攻牙加工。

當上料治具80上一個承載槽81上的所有工件200均被推入導向容置槽71內時，即可更換下一個承載有工件200的承載槽81對接連通于導向容置槽71的左端，以繼續對待攻牙加工的工件200進行攻牙加工，直至所有的工件200加工完畢。

與現有技術相比，由于本實用新型的攻牙設備100包括至少兩個攻牙機構60，攻牙機構60包含從動軸61、從動齒輪62、安裝座63、多向傳動組件64、旋轉安裝軸65及攻牙刀具66；支柱10b沿豎直方向固定于底座10a上，機箱10c固定于支柱10b的頂部，升降旋轉驅動器20固定于機箱10c上，升降架30沿豎直方向可移動的設于機箱10c的下方，升降傳動機構傳動連接于升降旋轉驅動器20與升降架30之間，以驅使升降架30沿豎直方向上下移動；攻牙旋轉驅動器(圖中未示)固定于升降架30上，主動軸40沿豎直方向樞接于升降架30上，主動齒輪50固定于主動軸40上，主動軸40傳動連接于攻牙旋轉驅動器(圖中未示)的輸出端；從動軸61沿豎直方向樞接于升降架30的頂部，從動齒輪62固定于從動軸61，從動齒輪62嚙合于主動齒輪50，從而能夠通過主動齒輪50同時驅使多個攻牙機構60的從動齒輪62帶動從動軸61旋轉；安裝座 63呈水平位置可調整的安裝于升降架30的底部，旋轉安裝軸65樞接于安裝座63上，多向傳動組件64傳動連接于從動軸61與旋轉安裝軸65之間，攻牙刀具66固定于旋轉安裝軸65的下端，以實現驅使攻牙刀具66的旋轉。從而通過一個攻牙旋轉驅動器(圖中未示)即可實現同時驅使多個攻牙機構60的攻牙刀具66旋轉，以同時對多個放置于底座10a上的工件200進行攻牙加工，即每次攻牙加工的工序能夠同時對多個工件200進行攻牙加工，使得加工效率大大提高，使得企業生產的產能大大提高，生產成本也大大降低，而且能夠更好的滿足大批量工件200的加工需求。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。