本實用新型涉及零件加工設備技術領域，特別涉及一種長螺栓螺紋滾壓裝置。
背景技術：
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螺栓上螺紋在加工的時候由滾壓模滾動加工，滾壓模由帶輪驅動，帶輪在驅動的過程中，容易打滑，所以螺紋成型效果不是很好，且在加工的時候，需要人工將需要加工的零件加入到兩個滾壓模之間進行加工，容易造成工傷，不安全。
技術實現要素：
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本實用新型提供了一種長螺栓螺紋滾壓裝置，解決了現有技術中滾壓模轉動的時候，不夠穩定，且在加工的時候，不安全的技術問題。
本實用新型的技術解決措施如下：一種長螺栓螺紋滾壓裝置，包括有工作臺，工作臺上對稱設置有第一底座和第二底座，兩個底座上均安裝有水平設置的轉軸，兩個轉軸的一端各安裝有一個滾壓模，兩個轉軸的另一端各安裝有一個蝸輪，第一底座固定在工作臺上，工作臺上固定有水平設置的第一導軌，第二底座安裝在第一導軌上，還包括有氣缸，第二底座由氣缸驅動，工作臺上兩個蝸輪的下方安裝水平設置的蝸桿，兩個蝸輪與蝸桿相嚙合，還包括有第一電機，蝸桿由第一電機驅動，工作臺上設有滾壓模的一側設有喂料機構。
優選地，喂料機構包括有豎直設置在工作臺上的第二導軌，第二 導軌上安裝有滑塊，滑塊上安裝有豎直設置的螺桿，還包括第二電機，螺桿由第二電機驅動，滑塊上固定有一個中通管，中通管管壁上成型有一個缺口。
優選地，第一導軌與兩個底座上的轉軸軸心線相垂直。
優選地，第二電機為步進電機。
優選地，兩個底座上的轉軸相互平行。
本實用新型的有益效果在于：在本實用新型中，將待加工的螺栓頭部卡嵌到中通管上的缺口處，在氣缸的作用下，第二底座遠離第一底座，在第二電機的作用下，驅動螺栓下降，然后在氣缸的作用下，兩個滾壓模夾緊螺桿，在第一電機的作用下，驅動蝸桿，蝸桿驅動蝸輪，從而驅動滾壓模進行螺栓上螺紋的壓制，本實用新型中，采用蝸輪蝸桿的動力傳送方式，所以螺紋壓制的時候，非常穩定，保證產品質量，且在上料的時候，不要人工將物料輸送到兩個滾壓模上去，加工起來非常安全，非常實用。
附圖說明：
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、工作臺；2、蝸桿；3、第一電機；4、第一導軌；5、氣缸；6、第二導軌；7、蝸輪；8、滾壓模；9、中通管；10、滑塊；11、第二電機；
具體實施方式：
結合附圖1對本實用新型一種長螺栓螺紋滾壓裝置，做進一步說明。
一種長螺栓螺紋滾壓裝置，包括有工作臺1，工作臺1上對稱設置有第一底座和第二底座，兩個底座上均安裝有水平設置的轉軸，兩個轉軸的一端各安裝有一個滾壓模8，兩個轉軸的另一端各安裝有一個蝸輪7，第一底座固定在工作臺1上，工作臺1上固定有水平設置的第一導軌4，第二底座安裝在第一導軌4上，還包括有氣缸5，第二底座由氣缸5驅動，工作臺1上兩個蝸輪7的下方安裝水平設置的蝸桿2，兩個蝸輪7與蝸桿2相嚙合，還包括有第一電機3，蝸桿2由第一電機3驅動，工作臺1上設有滾壓模8的一側設有喂料機構。
具體地，喂料機構包括有豎直設置在工作臺1上的第二導軌6，第二導軌6上安裝有滑塊10，滑塊10上安裝有豎直設置的螺桿，還包括第二電機11，螺桿由第二電機11驅動，滑塊10上固定有一個中通管9，所述中通管9管壁上成型有一個缺口，將螺栓頭部卡嵌在缺口內。
具體地，第一導軌4與兩個底座上的轉軸軸心線相垂直。
具體地，第二電機11為步進電機，精確控制滾壓速度。
具體地，兩個底座上的轉軸相互平行，確保螺栓滾壓的時候工作穩定。
本實用新型的工作原理是：在本實用新型中，將待加工的螺栓頭部卡嵌到中通管9上的缺口處，在氣缸5的作用下，第二底座遠離第一底座，在第二電機11的作用下，驅動螺栓下降，然后在氣缸5的作用下，兩個滾壓模8夾緊螺桿，在第一電機3的作用下，驅動蝸桿2，蝸桿2驅動蝸輪7，從而驅動滾壓模8進行螺栓上的螺紋的壓制。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領域普通技術人員在 沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。