本實用新型涉及一種軋輥設備。
背景技術：
輕鋼龍骨生產加工過程包括冷彎成型、塑性加工過程。通過順序配置的9-12道次成型軋輥，把鍍鋅鋼帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面輕鋼龍骨。
在生產過程中，由于原材料的厚度誤差或應力分布不均衡，造成上下軋輥之間的鋼帶左右受力不平衡，使得產品產生左右扭曲或鋼帶在軋輥中出現左右偏擺的問題。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種軋輥設備，可調節上下軋輥間的間隙，以控制作用在原材料上的壓力，使得原材料左右均勻受力、均勻變形，從而保證生產穩定的進行。
為了達到本實用新型的目的，本實用新型提供了一種軋輥設備，包括：上軋輥軸、安裝在上軋輥軸上的上軋輥、下軋輥軸和安裝在下軋輥軸上的下軋輥，上軋輥軸和/或下軋輥軸上安裝有可軸向變形的彈性調節件。
可選地，所述彈性調節件設有兩個，且均安裝在所述上軋輥軸或所述下軋輥軸上，并分別位于所述上軋輥或所述下軋輥的兩側。
可選地，兩個所述彈性調節件關于所述上軋輥或所述下軋輥對稱設置。
可選地，所述上軋輥或所述下軋輥與所述彈性調節件之間設有軸套，所述彈性調節件的遠離軸套的一側抵在所述上軋輥軸或所述下軋輥軸的軸向定位結構上。
可選地，所述彈性調節件為套裝在所述上軋輥軸或所述下軋輥軸上的彈 性調節套。
可選地，所述彈性調節套為聚氨酯材質。
可選地，所述彈性調節件為套裝在所述上軋輥軸或所述下軋輥軸上的彈簧。
本實用新型和現有技術相比，具有如下有益效果：
本實用新型提供的軋輥設備，其上軋輥軸和/或下軋輥軸上設置有彈性調節件，當上下軋輥之間的鋼帶左右厚度不同或左右應力分布不均衡時，鋼帶可擠壓上下軋輥，上下軋輥進而擠壓彈性調節件，使彈性調節件發生軸向變形，從而使得上下軋輥在軋輥軸上左右移動，調整上下軋輥間的間隙，使得鋼帶左右均勻受力、均勻變形，使得生產的龍骨不會出現左右扭曲或左右偏擺的情況。
本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型技術方案的限制。
圖1為根據本實用新型所述的軋輥設備的結構示意圖。
其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的關系為：
1上軋輥，2上軋輥軸，3下軋輥，4下軋輥軸，5鋼帶，6彈性調節套，7軸套，8軸向定位結構。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
本實用新型的實施例提供了一種軋輥設備，如圖1所示，包括：上軋輥軸2、安裝在上軋輥軸2上的上軋輥1、下軋輥軸4和安裝在下軋輥軸4上的下軋輥3，上軋輥軸2和/或下軋輥軸4上安裝有可軸向變形的彈性調節件。
在圖1所示的具體實施例中，彈性調節件為套裝在上軋輥軸2上的彈性調節套6，彈性調節套6為聚氨酯材質，且彈性調節套6設有兩個，分別位于上軋輥1的兩側，并關于上軋輥1或下軋輥3對稱設置。
進一步，上軋輥1與彈性調節套6之間設有軸套7，彈性調節套6的遠離軸套7的一側抵在上軋輥軸2的軸向定位結構8上，實現上軋輥1、軸套7、彈性調節套6在上軋輥軸2上的軸向定位。
本實用新型上述實施例提供的軋輥設備可以通過聚氨酯材料的彈性調節套6在一定范圍內自動調節上軋輥1與下軋輥3間的側向間隙S，具體調節過程如下：
當上軋輥1和下軋輥3之間的用于制造龍骨的原材料如鋼帶5左右厚度不同或左右應力分布不均衡時，使上軋輥1左右兩側受到的擠壓力不同，使得上軋輥1擠壓一側的彈性調節套6，使彈性調節套6發生軸向的彈性壓縮變形，從而使得上軋輥1在軋輥軸上移動，調整上軋輥1與下軋輥3間的側向間隙S。
采用彈性調節套6的彈性變形來自動調節作用在鋼帶5上的壓力，使得上下軋輥3之間的鋼帶5左右受力平衡，從而達到“消除產品左右扭曲或鋼帶5在軋輥中左右偏擺的問題”的目的。
當然，彈性調節件不僅可以安裝在上軋輥軸上，還可以安裝在下軋輥軸上，或者同時在上軋輥軸和下軋輥軸上安裝。此外，彈性調節件還可以為其他結構，如套裝在上軋輥軸上的彈簧等，在此不再贅述。
需要說明的是，本實用新型提供的軋輥設備，不僅可以用于制造龍骨，還可以制造其他產品。
雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下， 可以在實施的形式及細節上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定為準。