一種浮動支撐機加工夾具的制作方法

本實用新型涉及機械設備，具體涉及一種浮動支撐機加工夾具。

背景技術：

現有的零件加工的夾具，在使用中，不能夠高效穩定夾持零件，造成夾具的工作效率低，影響零件加工的穩定性和質量，不利于提高生產效率和產品質量，并且會造成員工的工作強度增加，因此，需要設計一種新的夾具以滿足生產需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，設計一種浮動支撐機加工夾具，它通過氣缸和浮動支撐塊對零件提供支撐，有效穩定支撐零件；通過氣缸組和壓板夾緊工件，降低員工的工作強度，提高工件穩定度和生產效率，能夠極大的提高零件的加工精度和生產效率。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種浮動支撐機加工夾具，包括水平放置的底板，底板的下側設有豎向的支撐板，底板上側面的邊緣位置設有若干個豎向的氣缸組，氣缸組中的每個氣缸上端的活塞桿上設有壓板；氣缸組的每個氣缸的側面設有一個定位支撐塊；

底板的左部上側設有豎向的定位塊；底板的中部設有浮動支撐塊，浮動支撐塊的下端設有豎向的支撐桿，支撐桿的下端與底板下側的支撐氣缸配合；支撐桿與底板滑動配合；

零件與定位塊和定位支撐塊固定配合。

優選的，浮動支撐塊為圓盤形。

優選的，浮動支撐塊的上側面設有橡膠墊。

優選的，支撐桿上套接有彈簧。

優選的，底板的左側和右側邊緣分別均布有3個氣缸。

優選的，定位支撐塊的上側設有與零件配合的卡槽。

優選的，壓板的下側面設有橡膠墊片。

優選的，底板下側面的左側和右側分別設有兩個支撐板。

本實用新型的工作過程為：通過電控閥調控氣缸組和支撐情況的工作過程，使氣缸組的氣缸的活塞桿伸出，支撐氣缸對支撐桿提供向上推力使浮動支撐塊向上浮起，人工將零件放入底板上側，使零件的側邊與定位塊和定位支撐塊配合，零件的前側壁與定位塊貼合以精確放置零件；然后氣缸組收縮，使壓板將零件向下夾持固定在定位支撐塊上，浮動支撐塊從零件的下側面向上提供支撐力；作業完成后，氣缸組松開從而取出零件。

本實用新型的優點和有益效果在于：

浮動支撐機加工夾具，通過氣缸和浮動支撐塊對零件提供支撐，有效穩定支撐零件；通過氣缸組和壓板夾緊工件，降低員工的工作強度，提高工件穩定度和生產效率，能夠極大的提高零件的加工精度和生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型浮動支撐機加工夾具的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型浮動支撐機加工夾具與零件配合的立體結構示意圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖中：1、支撐板；2、底板；3、氣缸組；4、壓板；5、定位支撐塊；6、定位塊；7、浮動支撐塊；8、支撐氣缸；9、零件；10、活塞桿；11、支撐桿。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。 以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示：一種浮動支撐機加工夾具，包括水平放置的底板2，底板2的下側設有豎向的支撐板1，底板2上側面的邊緣位置設有若干個豎向的氣缸組3，氣缸組3中的每個氣缸上端的活塞桿10上設有壓板4；氣缸組3的每個氣缸的側面設有一個定位支撐塊5；底板2的左部上側設有豎向的定位塊6；底板2的中部設有浮動支撐塊7，浮動支撐塊7的下端設有豎向的支撐桿11，支撐桿11的下端與底板2下側的支撐氣缸8配合；支撐桿11與底板2滑動配合；

零件9與定位塊6和定位支撐塊固定配合。浮動支撐塊7為圓盤形。浮動支撐塊7的上側面設有橡膠墊。

支撐桿11上套接有彈簧。底板2的左側和右側邊緣分別均布有3個氣缸。定位支撐塊的上側設有與零件9配合的卡槽。壓板4的下側面設有橡膠墊片。底板2下側面的左側和右側分別設有兩個支撐板1。

本實施例的工作過程為：通過電控閥調控氣缸組3和支撐情況的工作過程，使氣缸組3的氣缸的活塞桿10伸出，支撐氣缸8對支撐桿11提供向上推力使浮動支撐塊7向上浮起，人工將零件9放入底板2上側，使零件9的側邊與定位塊6和定位支撐塊配合，零件9的前側壁與定位塊6貼合以精確放置零件9；然后氣缸組3收縮，使壓板4將零件9向下夾持固定在定位支撐塊上，浮動支撐塊7從零件9的下側面向上提供支撐力；作業完成后，氣缸組3松開從而取出零件9。

本實施例的有益效果在于：浮動支撐機加工夾具，通過氣缸和浮動支撐塊對零件提供支撐，有效穩定支撐零件；通過氣缸組和壓板夾緊工件，降低員工的工作強度，提高工件穩定度和生產效率，能夠極大的提高零件的加工精度和生產效率。

本實施例中調控氣缸組和支撐氣缸工作的方式以及高壓氣體裝置均為現有成熟技術。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。