一種自動傳輸工件的沖壓裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動傳輸工件的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中，通過模具型腔對板料成形，通過沖壓模具的沖裁刃口對板料實(shí)施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個工位，完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設(shè)計(jì)在一個沖壓模具上，使板料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種沖壓模具稱為復(fù)合模。

在進(jìn)行本實(shí)用新型的研究過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)采用上述現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具存在如下技術(shù)缺陷：在沖壓模具的工作過程中，上模復(fù)位時容易將工件帶起，致使工件錯位，卸料裝置很難將工件頂出，卸料困難，安全性差，同時模具頂料裝置頂出后，需要由人工取出工件，操作不方便，也存在一定的危險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓完成后無需進(jìn)行卸 料、并對沖壓后工件進(jìn)行自動傳輸?shù)臎_壓裝置，從而解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出、人工取工件不方便的問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動傳輸工件的沖壓裝置，包括從上到下依次分布的上?；?、下?；蛡鬏敊C(jī)構(gòu)，所述上模基座的下方固定有沖壓凸模，所述的下?；祥_設(shè)有與沖壓凸模相匹配的沖壓凹模，所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括架體、固定在架體上與架體轉(zhuǎn)動連接的主動輪與從動輪、連接主動輪與從動輪的傳輸帶，以及固定在架體上控制主動輪轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)，所述架體在傳輸帶除主動輪一側(cè)的另外三側(cè)固定有防止工件掉落的擋板。

沖壓得到的工件直接落入傳輸帶上，并通過傳輸帶進(jìn)行運(yùn)走，有效解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出、人工取工件不方便的技術(shù)問題，沖壓與傳輸機(jī)構(gòu)形成一個流水線，大大提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述下?；南路桨惭b有光電傳感器，側(cè)面安裝有顯示屏，所述的光電傳感器與一計(jì)數(shù)器電連接，所述的計(jì)數(shù)器與顯示屏電連接。

通過光電傳感器將掉落工件的數(shù)量傳送到計(jì)數(shù)器，在顯示屏上顯示出來，將掉落工件的總數(shù)記載下來，無需人工進(jìn)行清點(diǎn)，即可直接得到?jīng)_壓的工件數(shù)量。

作為優(yōu)選，所述的上模基座與下?；g設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括固定在上?；路降膶?dǎo)桿及固定在下?；?方與導(dǎo)桿相匹配的套管，所述導(dǎo)桿外側(cè)套接有彈簧，所述彈簧的一端與上?；潭ㄔ谝黄穑龅膹椈稍谧匀粻顟B(tài)下的長度比導(dǎo)桿短。

導(dǎo)桿與套管起到了導(dǎo)向的作用，并配合導(dǎo)桿外的彈簧，在沖壓結(jié)束后具有一定的緩沖作用，從而延長模具的使用壽命。

本實(shí)用新型通過沖壓得到的工件直接落入傳輸帶上，并通過傳輸帶進(jìn)行運(yùn)走，有效解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出、人工取工件不方便的技術(shù)問題，沖壓與傳輸機(jī)構(gòu)形成一個流水線，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上?；慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下?；慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.上?；?.下?；?，3.架體，4.沖壓凸模，5.沖壓凹模，6.光電傳感器，7.計(jì)數(shù)器，8.顯示屏，9.主動輪，10.導(dǎo)桿，11.套管，12.彈簧，13.從動輪，14.傳輸帶，15.減速電機(jī)，16.擋板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型公開了一種自動傳輸工件的沖壓 裝置，其特征在于，包括從上到下依次分布的上?；?、下?；?和傳輸機(jī)構(gòu)，所述上?；?的下方固定有沖壓凸模4，所述的下模基座2上開設(shè)有與沖壓凸模4相匹配的沖壓凹模5，所述的傳輸機(jī)構(gòu)包括架體3、固定在架體3上與架體3轉(zhuǎn)動連接的主動輪9與從動輪13、連接主動輪9與從動輪13的傳輸帶14，以及固定在架體3上控制主動輪9轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)15，所述架體3在傳輸帶14除主動輪9一側(cè)的另外三側(cè)固定有防止工件掉落的擋板16。

沖壓得到的工件直接落入傳輸帶14上，并通過傳輸帶14進(jìn)行運(yùn)走，有效解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出、人工取工件不方便的技術(shù)問題，沖壓與傳輸機(jī)構(gòu)形成一個流水線，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述下模基座2的下方安裝有光電傳感器6，側(cè)面安裝有顯示屏8，所述的光電傳感器6與一計(jì)數(shù)器7電連接，所述的計(jì)數(shù)器7與顯示屏8電連接。

通過光電傳感器6將掉落工件的數(shù)量傳送到計(jì)數(shù)器7，在顯示屏8上顯示出來，將掉落工件的總數(shù)記載下來，無需人工進(jìn)行清點(diǎn)，即可直接得到?jīng)_壓的工件數(shù)量。

所述的上?；?與下?；?之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括固定在上模基座1下方的導(dǎo)桿10及固定在下?；?上方與導(dǎo)桿10相匹配的套管11，所述導(dǎo)桿10外側(cè)套接有彈簧12，所述彈簧12的一端與上?；?固定在一起，所述的彈簧12在自然狀態(tài)下的長度比導(dǎo)桿10短。

導(dǎo)桿10與套管11起到了導(dǎo)向的作用，并配合導(dǎo)桿10外的彈簧12，在沖壓結(jié)束后具有一定的緩沖作用，從而延長模具的使用壽命。

本實(shí)用新型的工作原理：

上?；?上的沖壓凸模4向下沖壓，經(jīng)過導(dǎo)桿10與套管11的導(dǎo)向與沖壓凹模5結(jié)合，從而得到工件，沖壓完成后的工件直接向下落入傳輸帶14上，并依靠傳輸帶14將工件從下?；?的下方運(yùn)走，沖壓與傳輸機(jī)構(gòu)形成一個流水線，大大提高了生產(chǎn)效率，當(dāng)工件掉落時，光電傳感器6感應(yīng)到工件掉落并將該信息傳輸?shù)接?jì)數(shù)器7，計(jì)數(shù)器7將信息傳輸?shù)斤@示屏8上顯示出來，從而不僅解決了上模時將工件帶起、卸料裝置很難將工件頂出、人工取工件不方便的技術(shù)問題，而且無需人工對工件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)顯示屏8上的信息，能夠直接得到?jīng)_壓工件的數(shù)量。