壓軸模具的制作方法與工藝

本實用新型涉及工裝夾具領域，特別是涉及壓軸模具。

背景技術：
微型電機中的轉軸為了提高其耐磨性往往需要在其外部加裝一個軸套，軸套與轉軸間一般為過盈配合，安裝比較困難。采用人工敲擊的方式安裝效率低下，而且敲擊時轉軸或軸套上受力不均勻容易導致轉軸彎曲變形。采用油壓機代替人工敲擊不僅能提高效率，而且油壓機工作時沖擊小，壓力穩定且調整方便。雖然以油壓機代替人工敲擊安裝軸套有很多優勢，但是要使用油壓機安裝軸套的前提是要有輔助的模具或工裝用于使轉軸和軸套相互定位。

技術實現要素：
為了克服上述缺陷和不足本實用新型提供以下技術方案：壓軸模具，所述壓軸模具包括上模和下模，所述上模上設有與轉軸上的軸段A相匹配的孔，所述下模設置有定位結構，所述定位結構可使待安裝軸套在所述下模上定位，所述下模上還設有一圓孔，當所述軸套在所述下模上定位后所述圓孔與所述軸套同心，所述圓孔的直徑不小于所述轉軸上的軸段C的直徑。作為優選，所述下模上設有缺口，所述缺口與所述下模上的所述圓孔相通。這樣方便由于轉軸壓入軸套時相互摩擦產生的碎屑排出下模。作為優選，所述上模由上墊板和上壓塊組成，所述上壓塊與所述上墊板固定連接，所述上壓塊上設有階梯孔，所述階梯孔包括上下同心設置的上部孔段和下部孔段，所述上部孔段與轉軸上的軸段A相匹配，所述下部孔段與所述轉軸上的軸段B相匹配，所述下模由下墊板、下壓塊及下墊塊組成，所述下壓塊固定在所述下墊板上，所述下壓塊上設有通孔A，所述通孔A的直徑與所述軸套的外徑相匹配，所述下壓塊的底面上設有貫穿整個所述下壓塊底面的凹槽A，所述下墊塊為一階梯軸，由上下同心設置的兩個軸段構成，所述下墊塊的下部軸段的外徑與所述下壓塊上的通孔A的直徑相匹配，所述下墊塊的上部軸段的外徑與所述軸套下部的孔段的直徑相匹配，所述下墊塊的中心設有通孔B，所述通孔B的直徑不小于所述轉軸上的軸段C，所述下墊塊的底面上設有貫穿整個下墊塊底面的凹槽B，所述下墊塊插入所述下壓塊上的通孔A內，且兩者的底面重合，所述凹槽A與所述凹槽B相互貫通，所述下墊塊也固定在下墊板上，所述下壓塊與所述下墊塊構成下模的定位結構，使軸套在下模定位。作為優選，沿所述下墊塊的上部軸段頂面邊線設有圓弧狀的倒角A。這樣方便下壓塊的上部軸段插入軸套上的下部孔段內。作為優選，所述上壓塊上的上部孔段與下部孔段間設有一圓臺狀孔段，所述圓臺狀孔段的上部圓孔的直徑與所述上部孔段相同，沿所述上壓塊下部孔段的側壁與所述上壓塊底面的交線設有圓弧狀倒角B。這樣一方面方便轉軸插入上壓塊內，另一方面圓臺孔段的導向作用使得轉軸可以自行導正。作為優選，沿所述上壓塊底面邊線設有圓弧狀的倒角C,沿所述上墊板頂面和底面的邊線設有斜面倒角，沿下墊板頂面和底面的邊線設有斜面倒角。這樣工人在操作時不會因為模具的銳邊而導致受傷。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在模具上模上設置與轉軸上的軸段A相匹配的孔，在下模上設置定位結構及一圓孔，該圓孔直徑不小于轉軸上的軸段C，當所述軸套在所述下模上定位后所述圓孔與所述軸套同心。這樣當上述模具在油壓機上使用時就能方便的使轉軸與軸套在模具中定位，從而使用油壓機代替人工敲擊的方式來安裝轉軸與軸套。從而提高勞動效率，減輕工人勞動強度，同時提高裝配精度。附圖說明圖1是本實用新型具體實施方式的示意圖。圖2是本實用新型具體實施方式中上模未壓下時的正視全剖視圖。圖3是本實用新型具體實施方式中部分轉軸壓入軸套時的正視全剖視圖。圖4是本實用新型具體實施方式中轉軸完全壓入軸套時的正視全剖視圖。圖5是本實用新型具體實施方式中上壓塊的正視全剖視圖。圖6是本實用新型具體實施方式中下壓塊的正視全剖視圖。圖7是本實用新型具體實施方式中下墊塊的正視全剖視圖。圖8是本實用新型具體實施方式中待安裝轉軸的正視圖。圖9是本實用新型具體實施方式中待安裝軸套的正視圖。圖10是A部放大圖。具體實施方式下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。如圖1所示，壓軸模具，所述壓軸模具包括上模和下模。所述上模由上墊板1和上壓塊2組成，所述上墊板1呈矩形，沿所述上墊板1頂面和底面的邊線設有斜面倒角。所述上壓塊2呈圓柱狀，沿所述上壓塊2底面邊線設有圓弧狀的倒角C3f，所述上壓塊2中心設有階梯孔，所述階梯孔包括上下同心設置的上部孔段2a和下部孔段2c，所述上部孔段2a與轉軸上的軸段A6a相匹配，所述下部孔段2c與所述轉軸上的軸段B6b相匹配，所述上部孔段2a與下部孔段2c間設有一圓臺狀孔段2d，所述圓臺狀孔段2d的上部圓孔的直徑與所述上部孔段2a相同，沿所述上壓塊2下部孔段2c的側壁與所述上壓塊2底面的交線設有圓弧狀倒角B2e，所述上壓塊2通過其頂面上的兩個螺紋孔2b與所述上墊板（1）固定連接。所述下模由下墊板5、下壓塊4及下墊塊3組成。所述下墊板5呈矩形，沿所述下墊板5頂面和底面的邊線設有斜面倒角。所述下壓塊4固定在所述下墊板5上，所述下壓塊4上設有通孔A4a，所述通孔A4a的直徑與所述軸套7的外徑相匹配，所述下壓塊4的底面上設有貫穿整個所述下壓塊4底面的凹槽A4b。所述下墊塊3為一階梯軸，由上下同心設置的兩個軸段構成，沿所述下墊塊3的上部軸段3a頂面邊線設有圓弧狀的倒角A3d，所述下墊塊3的下部軸段3b的外徑與所述下壓塊4上的通孔A4a的直徑相匹配，所述下墊塊3的上部軸段3a的外徑與所述軸套7下部的孔段7b的直徑相匹配，所述下墊塊3的中心設有通孔B3e，所述通孔B3e的直徑不小于所述轉軸6上的軸段C6c，所述下墊塊3的底面上設有貫穿整個下墊塊3底面的凹槽B3c，所述下墊塊3插入所述下壓塊4上的通孔A4a內，且兩者的底面重合，所述凹槽A4b與所述凹槽B3c相互貫通，所述下墊塊3也固定在下墊板5上，所述下壓塊4與所述下墊塊3構成下模的定位結構，使軸套在下模定位。使用時，上模通過上墊板1固定在油壓機的壓頭上，下模通過下墊板5固定在油壓機的工作臺上，并使所述上壓塊2與下墊塊3同心。然后在油壓機壓頭升起的狀態下將軸套7插入下壓塊4上的通孔A4a內，軸套7外周面與通孔A4a的側壁貼合，軸套7下部孔段7b套在下墊塊3的上部軸段3a外，且軸套7下部孔段7b的頂面與下墊塊3上部軸段3a的頂面重合，這樣就使的軸套在下模中定位了。接著將轉軸6的軸段C6c插入軸套7的上部軸段7a中，使轉軸上的軸段B6b的底面與軸套7上部孔段7a的頂面重合。接下來啟動油壓機使壓頭下壓，并帶動上模下行，轉軸6逐漸插入上壓塊2中的階梯孔內，隨著壓頭繼續下行，當轉軸上軸段A6a頂面與上壓塊2中的圓臺狀孔段2d接觸時由于圓臺狀孔段的導向作用轉軸將自動導正，使轉軸上的軸段A6a插入上壓塊2的上部孔段2a中，當上壓塊2下部孔段2c的頂面與轉軸上軸段B6b的頂面重合時開始轉軸6被逐漸壓入軸套7上部孔段7a內，當油壓機壓頭下行到極限位置時轉軸6壓裝到位。然后保壓一段時間后油壓機壓頭上行復位，待壓頭復位后取下壓裝好軸套7的轉軸6，接著開始下一個軸套7的壓裝。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在模具上模上設置與轉軸6上的軸段A6a相匹配的孔，在下模上設置定位結構及一圓孔，該圓孔直徑不小于轉軸6上的軸段C6c，當所述軸套7在所述下模上定位后所述圓孔與所述軸套7同心。這樣當上述模具在油壓機上使用時就能方便的使轉軸6與軸套7在模具中定位，從而使用油壓機代替人工敲擊的方式來安裝轉軸6與軸套7。從而提高勞動效率，減輕工人勞動強度，同時提高裝配精度。以上已對本實用新型進行了詳細描述，但本實用新型并不局限于本文所描述具體實施方式。本領域技術人員理解，在不背離本實用新型范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。本實用新型的保護范圍由所附權利要求限定。