一種用于40度鉗體鑄件的對中定位鎖緊機構的制作方法

本實用新型涉及夾持鉗體鑄件定位裝置，特別是一種鉗體鑄件40度對中定位鎖緊機構。

背景技術：

在目前鑄件加工中，當鉗體鑄件定位點在40度時，通常采用的方法是將鑄件一端用定位銷定位，其對應面的另一端用螺絲頂進鎖緊。采用這種方法存在的問題是在工件對中鎖緊的時候因為鉗體鑄件精度不夠或工件移動，會在鎖緊夾持加工后而產生不合格的產品。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述存在問題，提供一種結構簡單、操作方便、勞動強度低且能保證鑄件尺寸精度的用于鉗體鑄件40度對中定位鎖緊機構。

本實用新型的技術方案：

一種用于鉗體鑄件40度對中定位鎖緊機構，包括底板、側板、導向墊塊、螺桿座、螺桿軸和倒置U形方鋼，側板和底板垂直固定，底板上設有兩個鑄件支撐銷，兩個導向墊塊平行設置并分別與側板固定，螺桿座固定于側板的中部，截面為矩形的倒置U形方鋼由中板和兩個枝杈臂板組成，兩個枝杈臂板分別與中心板呈40度夾角，中板設有中心孔，中板的內側面設有兩個平行的導向槽并分別與兩個導向墊塊滑動配合，螺桿軸與螺桿座配合螺紋連接，螺桿軸的底端穿過中板的中心孔并利用開口銷定位，旋轉螺桿軸使倒置U形方鋼沿兩個導向墊塊上下移動，倒置U形方鋼的兩個枝杈臂板上分別設有一個定位銷，鑄件通過兩個定位銷和兩個鑄件支撐銷快速對中固定。

所述倒置U形方鋼的矩形截面邊長24mm、寬15mm，中板部分的長度為108mm，兩個枝杈臂板的長度為40.5mm，中心孔的直徑為10mm，定位銷中心距離枝杈臂板端部12mm，導向槽的寬度為15mm、深度為3mm、間距為75mm；螺桿軸的長度為130mm、直徑為16mm、梯形螺紋為Tr16×P7；定位銷直徑為10mm、長度為20mm；導向墊塊尺寸為長53mm、寬31mm、厚15mm。

本實用新型的優點是：該鉗體鑄件40度快速對中定位鎖緊機構結構簡單、操作方便，僅需通過旋轉長軸的手柄，即可完成鉗體鑄件40度快速對中定位鎖緊，不僅大大降低工人的勞動強度、降低成本、縮短鉗體鑄件對中所需的時間，而且能保證鑄件的尺寸精度。

附圖說明

圖1為該對中定位鎖緊機構結構示意圖。

圖2為該對中定位鎖緊機構倒置U形方鋼俯視結構放大示意圖。

圖3為該對中定位鎖緊機構螺桿軸結構放大示意圖。

圖中：1.倒置U形方鋼 2.螺桿軸 3.定位銷 4.開口銷 5.導向墊塊 6.螺桿座 7.鑄件 8.導向槽 9.側板 10.底板 11.支撐銷。

具體實施方式

實施例：

一種用于鉗體鑄件40度對中定位鎖緊機構，包括底板10、側板9、導向墊塊5、螺桿座6、螺桿軸2和倒置U形方鋼1，側板9和底板10垂直固定，底板10上設有兩個鑄件支撐銷11，兩個導向墊塊5平行設置并分別與側板9固定，螺桿座6固定于側板9的中部，截面為矩形的倒置U形方鋼1由中板和兩個枝杈臂板組成，兩個枝杈臂板分別與中心板呈40度夾角，中板設有中心孔，中板的內側面設有兩個平行的導向槽8并分別與兩個導向墊塊5滑動配合，螺桿軸2與螺桿座6配合螺紋連接，螺桿軸2的底端穿過中板的中心孔并利用開口銷4定位，旋轉螺桿軸2使倒置U形方鋼1沿兩個導向墊塊5上下移動，倒置U形方鋼1的兩個枝杈臂板上分別設有一個定位銷3，鑄件7通過兩個定位銷3和兩個鑄件支撐銷11快速對中固定。

該實施例中，倒置U形方鋼的矩形截面邊長24mm、寬15mm，中板部分的長度為108mm，兩個枝杈臂板的長度為40.5mm，中心孔的直徑為10mm，定位銷中心距離枝杈臂板端部12mm，導向槽的寬度為15mm、深度為3mm、間距為75mm；螺桿軸的長度為130mm、直徑為16mm、梯形螺紋為Tr16×P7；定位銷直徑為10mm、長度為20mm；導向墊塊尺寸為長53mm、寬31mm、厚15mm。

本實用新型的工作程序：

將鉗體鑄件放在機構的鑄件支撐銷上，旋轉手柄，帶動倒置U形方鋼沿側壁上的導向墊塊上下移動，使定位銷接觸鉗體鑄件，完成鉗體鑄件40度快速對中定位鎖緊。

該換鉗體鑄件40度快速對中定位鎖緊機構結構簡單、操作方便，僅需通過旋轉長軸的手柄，即可完成鉗體鑄件40度快速對中定位鎖緊。就可以繼續工作，不僅大大降低工人的勞動強度，降低成本，節省資金，縮短鉗體鑄件對中所需的時間，而且能保證鑄件的尺寸精度。保證了鑄件的尺寸精度，降提高了鉗體鑄件在定位點40度情況下，需要定中鎖緊的工作效率，效果良好。